本技术涉及陶瓷纤维缓冲垫制造工艺领域，尤其是涉及一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置。
背景技术：
1、现有技术中，陶瓷纤维由于其重量轻、耐高温、热稳定性好、导热率低、比热小及耐机械震动等优点，常被用来制作成各种缓冲垫板、保温毡。
2、目前生产出来的陶瓷纤维板通常是通过同一模具制作而成的标准件，然而一些生产工艺上的装置使用的缓冲垫板厚度，需要匹配装置的需求将多张缓冲垫板通过胶水粘和后并压合在一起，常用的方式是将采用上、下相对的压辊进行滚压压合，通过齿轮啮合实现上、下相对压辊的同步相对转动，然而当陶瓷纤维缓冲垫的厚度进一步变化时，上、下相对压辊之间的间距则无法按需进行调节，进而难以满意满足新厚度要求下的陶瓷纤维缓冲垫复合压合。
技术实现思路
1、为了提高压制各种厚度的复合陶瓷纤维缓冲垫的成型适配度，本技术提供一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置。
2、本技术提供的一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置采用如下的技术方案：
3、一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，包括平行设置的两个支撑板，两个所述支撑板均竖向设置，且两个所述支撑板之间转动设置有上、下两个压辊，两个所述压辊平行设置，且所述支撑板上设置有驱使两个压辊相对转动的驱动组件，两个所述支撑板上对应每个压辊的端部均开设有导向槽，每个所述压辊的端部均穿设出对应的导向槽，且与所述导向槽之间滑动配合，所述支撑板上设置有驱使两个压辊之间沿导向槽的导向调节间距的升降组件，所述升降组件包括套设在压辊延伸出导向槽端部的轴承、共同套设在两个轴承上的限位框以及驱使限位框运动的驱动件。
4、通过采用上述技术方案，在对多层复合陶瓷纤维缓冲垫进行辊压定型操作前，根据陶瓷纤维缓冲垫待粘接的层数要求，利用驱动件驱使限位框运动，运动的限位框带动两个压辊沿导向槽的导向调节两个压辊之间的间距，当限位框停止运动时，两个压辊的间距保持固定，此时操作人员通过外部传送装置将多层事先涂覆胶水的陶瓷纤维缓冲垫插入两个相对设置的压辊之中，并利用驱动组件驱使两个压辊相对转动，致使多层事先涂覆胶水的陶瓷纤维缓冲垫经辊压后实现定型。该装置可以根据待压合复合陶瓷纤维缓冲垫的厚度需求，调节两个压辊的间距，进而提高该压合装置的适用性。
5、可选的，所述支撑板上沿限位框长度方向的两侧均设置有一个耳板，所述驱动件包括转动设置在两个耳板之间的螺杆、通过螺纹转动套设在螺杆上的滑块以及驱使螺杆转动的抱闸电机，所述螺杆的轴向垂直于限位框的长度方向，所述滑块与支撑板之间滑动配合，且所述滑块设置在限位框上。
6、通过采用上述技术方案，驱动抱闸电机工作，抱闸电机的输出轴转动带动与之同轴连接的螺杆转动，由于滑块与支撑板的端面滑动配合，于是螺杆的转动驱使滑块沿螺杆的轴向运动，从而带动限位框沿螺杆的轴向运动，运动的限位框通过内侧壁推动两个压辊沿导向槽的导向运动，从而调节两个压辊之间的间距。
7、可选的，所述驱动组件包括套设在压辊延穿设导向槽出并延伸出支撑板端部的传动齿轮、转动设置在支撑板上且与对应传动齿轮啮合的驱动齿轮以及驱使其中一个驱动齿轮转动的驱动电机，所述驱动齿轮的转轴与导向槽的弧心重合设置，且上、下两个所述驱动齿轮之间啮合设置。
8、通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动从而带动与之同轴连接的驱动齿轮开始转动，主动的驱动齿轮转动带动与之啮合的从动驱动齿轮同步转动，此时两个驱动齿轮做相对方向的转动。每个驱动齿轮的转动都带动与之啮合的传动齿轮转动，从而驱使两个压辊相对转动，即可致使多层事先涂覆胶水的陶瓷纤维缓冲垫经两个压辊之间辊压后实现定型。
9、可选的，所述支撑板上对应两个压辊的间距设置有刻度标识。
10、通过采用上述技术方案，操作人员根据待压合陶瓷纤维缓冲垫的层数预先计算出两个压辊之间需要调控的间距，根据刻度标识，操作人员可以更直观地观察到两个压辊之间的实际间距是否符合计算所得出的间距。
11、可选的，两个所述支撑板之间位于陶瓷纤维缓冲垫进料的一侧设置有加热框。
12、通过采用上述技术方案，多层陶瓷纤维缓冲垫之间事先涂覆的胶水因温度和时间，可能会导致胶水的粘黏程度降低，通过设置加热框，使多层陶瓷纤维缓冲垫在进压辊压合前，提高胶水的粘黏程度，进而使穿过加热框后的多层陶瓷纤维缓冲垫经压辊压合后，其层与层之间的粘贴更加紧密。
13、可选的，所述加热框内转动设置有若干输送辊。
14、通过采用上述技术方案，若干输送辊的设置使复合陶瓷纤维缓冲垫在加热框内经过时，减少了与加热框内侧壁之间滑动时产生的摩擦力，使复合陶瓷纤维缓冲垫的输送更加平稳，减少多层未经压合但涂覆胶水后的复合陶瓷纤维缓冲垫在经过加热框后错开的可能性。
15、可选的，两个所述支撑板之间位于加热框进料一侧设置有导向板，所述导向板沿输送方向的两侧均设置有一个。
16、通过采用上述技术方案，导向板的设置便于未经压合但涂覆胶水后的复合陶瓷纤维缓冲垫精准送入加热框中，减少复合陶瓷纤维缓冲垫在送入热压装置前发生偏移致使多层未经压合但涂覆胶水后的复合陶瓷纤维缓冲垫错开的可能性，进而提高复合陶瓷纤维缓冲垫热压的工作效率。
17、可选的，位于两个所述支撑板之间的压辊上套设有橡胶套。
18、通过采用上述技术方案，橡胶套的设置增大了两个相对转动的压辊在对多层陶瓷纤维缓冲垫进行复合压制的过程中的摩擦力，便于传送压制过程中的复合陶瓷纤维缓冲垫；并且橡胶套使两个压辊在对复合陶瓷纤维缓冲垫进行压合过程中，减少压辊因压合抵触损坏复合陶瓷纤维缓冲垫的可能性。
19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在对多层复合陶瓷纤维缓冲垫进行辊压定型操作前，根据陶瓷纤维缓冲垫待粘接的层数要求，利用驱动件驱使限位框运动，运动的限位框带动两个压辊沿导向槽的导向调节两个压辊之间的间距，当限位框停止运动时，两个压辊的间距保持固定，此时操作人员通过外部传送装置将多层事先涂覆胶水的陶瓷纤维缓冲垫插入两个相对设置的压辊之中，并利用驱动组件驱使两个压辊相对转动，致使多层事先涂覆胶水的陶瓷纤维缓冲垫经辊压后实现定型。该装置可以根据待压合复合陶瓷纤维缓冲垫的厚度需求，调节两个压辊的间距，进而提高该压合装置的适用性；
21、2.驱动抱闸电机工作，抱闸电机的输出轴转动带动与之同轴连接的螺杆转动，由于滑块与支撑板的端面滑动配合，于是螺杆的转动驱使滑块沿螺杆的轴向运动，从而带动限位框沿螺杆的轴向运动，运动的限位框通过内侧壁推动两个压辊沿导向槽的导向运动，从而调节两个压辊的间距；
22、3.启动驱动电机，驱动电机的输出轴转动从而带动与之同轴连接的驱动齿轮开始转动，主动的驱动齿轮转动带动与之啮合的从动驱动齿轮同步转动，此时两个驱动齿轮做相对方向的转动。每个驱动齿轮的转动都带动与之啮合的传动齿轮转动，从而驱使两个压辊相对转动，即可致使多层事先涂覆胶水的陶瓷纤维缓冲垫经两个压辊之间辊压后实现定型。
1.一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，其特征在于，包括平行设置的两个支撑板(1)，两个所述支撑板(1)均竖向设置，且两个所述支撑板(1)之间转动设置有上、下两个压辊(2)，两个所述压辊(2)平行设置，且所述支撑板(1)上设置有驱使两个压辊(2)相对转动的驱动组件(5)，两个所述支撑板(1)上对应每个压辊(2)的端部均开设有导向槽(11)，每个所述压辊(2)的端部均穿设出对应的导向槽(11)，且与所述导向槽(11)之间滑动配合，所述支撑板(1)上设置有驱使两个压辊(2)之间沿导向槽(11)的导向调节间距的升降组件(4)，所述升降组件(4)包括套设在压辊(2)延伸出导向槽(11)端部的轴承(41)、共同套设在两个轴承(41)上的限位框(42)以及驱使限位框(42)运动的驱动件(43)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，其特征在于，所述支撑板(1)上沿限位框(42)长度方向的两侧均设置有一个耳板(6)，所述驱动件(43)包括转动设置在两个耳板(6)之间的螺杆(431)、通过螺纹转动套设在螺杆(431)上的滑块(432)以及驱使螺杆(431)转动的抱闸电机(433)，所述螺杆(431)的轴向垂直于限位框(42)的长度方向，所述滑块(432)与支撑板(1)之间滑动配合，且所述滑块(432)设置在限位框(42)上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，其特征在于，所述驱动组件(5)包括套设在压辊(2)延穿设导向槽(11)出并延伸出支撑板(1)端部的传动齿轮(51)、转动设置在支撑板(1)上且与对应传动齿轮(51)啮合的驱动齿轮(52)以及驱使其中一个驱动齿轮(52)转动的驱动电机(53)，所述驱动齿轮(52)的转轴与导向槽(11)的弧心重合设置，且上、下两个所述驱动齿轮(52)之间啮合设置。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，其特征在于，所述支撑板(1)上对应两个压辊(2)的间距设置有刻度标识(12)。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，其特征在于，两个所述支撑板(1)之间位于陶瓷纤维缓冲垫(01)进料的一侧设置有加热框(3)。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，其特征在于，所述加热框(3)内转动设置有若干输送辊(32)。
7.根据权利要求5所述的一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，其特征在于，所述加热框(3)上进料一侧设置有导向板(31)，所述导向板(31)沿陶瓷纤维缓冲垫(01)输送方向的两侧均设置有一个。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维缓冲垫的热压装置，其特征在于，位于两个所述支撑板(1)之间的压辊(2)上套设有橡胶套(21)。
