本实用新型涉及门板喷漆技术领域，具体涉及一种用于固定门板的工装架。
背景技术：
传统的门板喷漆工作一般由人工完成，工作效率低，而且油漆对人的身体健康有很大危害，所以自动喷漆装置来代替人工是市场发展的趋势；这种喷漆方式需要等喷漆机喷好门板的一面并烘干后，由工人将门板进行翻转，再由喷漆机喷门板的另一面，费时费力，导致门板的喷漆效率低下。
技术实现要素：
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本实用新型的目的在于提供一种用于固定门板的工装架，该工装架能够对门板进行固定，并可由外部的机构驱动工装架进行翻转，无需借助人工即可从而实现门板的自动翻转。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种用于固定门板的工装架，包括框架以及门板固定机构，所述门板固定机构与框架转动连接，所述框架还设有用于对门板固定机构进行固定的翻转固定机构；所述门板固定机构用于与外部的翻转驱动机构连接。
其中，所述门板固定机构包括第一固定条、第二固定条、第一定位件、第二定位件、第三定位件以及第四定位件，所述第一定位件和第二定位件均与第一固定条滑动连接，所述第三定位件和第四定位件均与第二固定条滑动连接；所述第一固定条和第二固定条均与框架转动连接。
其中，所述翻转固定机构包括用于插入第一固定条的滑块，所述滑块滑动连接于框架。
其中，所述框架还设有第一弹簧架，所述滑块设于第一弹簧架。
其中，所述框架还包括有横杆，所述横杆的两端分别与框架的内侧滑动连接，所述第二固定条转动连接于横杆。
其中，所述框架还设有转轴、与转轴同轴转动的第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮以及用于与第三齿轮卡接的卡件，所述框架的两侧分别设有第一链条以及第二链条，所述第一齿轮与第一链条啮合，所述第二齿轮与第二链条啮合；所述卡件设于横杆，所述转轴与横杆联动。
其中，所述框架还设有转轴、与转轴同轴转动的第一齿轮、第二齿轮以及若干第二弹簧架，若干所述第二弹簧架均设于框架，若干所述第二弹簧架的输出端与横杆的一端面连接；所述框架的两侧分别设有第一链条以及第二链条，所述第一齿轮与第一链条啮合，所述第二齿轮与第二链条啮合；所述转轴与横杆联动。
其中，所述框架还设有装配孔，所述第一固定条设有装配杆，所述装配杆穿过装配孔设置；所述装配杆用于与外部的翻转驱动机构连接。
其中，所述框架的四个端点均设有滑轮。
本实用新型的有益效果：
提高门板的喷漆效率：本实用新型的一种用于固定门板的工装架，将待喷漆的门板安装在本实用新型的工装架中，通过外部的翻转驱动机构驱动门板固定机构即可对固定机构进行翻转，从而实现门板自动翻转；同时，翻转固定机构可对门板固定机构进行固定，防止门板在进行喷漆时，门板固定机构自行转动。本实用新型的工装架无需人工参与即可实现门板自动翻转，从而提高门板的喷漆效率。
附图说明
利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图2为本实用新型中实施例1的部分结构示意图。
图3为本实用新型框架的部分结构示意图。
图4为本实用新型中实施例2的部分结构示意图。
附图标记
框架--1，横杆--11，转轴--12，第一齿轮--13，第二齿轮--14，第三齿轮--15，第一链条--16，第二链条--17，
门板固定机构--2，第一固定条--21，第二固定条--22，第一定位件--23，第二定位件--24，第三定位件--25，第四定位件--26，
翻转固定机构--3，滑块--31，第一弹簧架--32，第二弹簧架--33，
装配杆--41，装配孔--42，卡件--43，
滑轮--5。
具体实施方式
以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
需要说明的是，本说明书附图所绘示的结构，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰或调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
实施例1
如图1至图3所示，一种用于固定门板的工装架，包括框架1以及门板固定机构2，所述门板固定机构2与框架1转动连接，所述框架1还设有用于对门板固定机构2进行固定的翻转固定机构3；所述门板固定机构2用于与外部的翻转驱动机构连接。
本实施例的一种用于固定门板的工装架，具有以下效果：
提高门板的喷漆效率：本实施例的一种用于固定门板的工装架，将待喷漆的门板安装在本实施例的工装架中，通过外部的翻转驱动机构驱动门板固定机构2即可对固定机构进行翻转，从而实现门板自动翻转；同时，翻转固定机构3可对门板固定机构2进行固定，防止门板在进行喷漆时，门板固定机构2自行转动。本实施例的工装架无需人工参与即可实现门板自动翻转，从而提高门板的喷漆效率。
具体的，所述框架1还设有装配孔42，所述第一固定条21设有装配杆41，所述装配杆41穿过装配孔42设置；所述装配杆41用于与外部的翻转驱动机构连接，翻转驱动机构包括电机和电机滑动机构，电机的输出轴上设有与装配杆41配合的凹槽，电机滑动机构驱动电机进行滑动前移。
实际使用时，工装架需要在喷漆生产线上进行输送至各个加工工位，故工装架与翻转驱动机构一般情况下处于分离状态，在本实施例中，所述框架1的四个端点均设有滑轮5，从而减少工装架在生产线输送时与生产线之间的摩擦，使得输送有序进行；当工装架输送至与翻转驱动机构对应的位置时，电机在电机滑动机构驱动下向前滑动靠近装配杆41，由于电机轴上设有与装配杆41配合的凹槽，凹槽在电机滑动过程中套入装配杆41，在装配杆41与凹槽的配合过程中，装配杆41与凹槽形成榫卯结构，凹槽在转动过程中对装配杆41进行偏转限位，避免装配杆与电机的输出轴之间发生打滑；最终在摩擦力的作用下使得凹槽带动装配杆41转动，进而驱使整个门板固定机构2的转动，从而使得多个门板可进行自动翻转喷漆。
具体的，所述门板固定机构2包括第一固定条21、第二固定条22、第一定位件23、第二定位件24、第三定位件25以及第四定位件26，所述第一定位件23和第二定位件24均与第一固定条21滑动连接，所述第三定位件25和第四定位件26均与第二固定条22滑动连接；所述第一固定条21和第二固定条22均与框架1转动连接。本实施例中的门板一般为木门板，一般门板在生产过程中会在顶部和底板设置有工艺孔，通过第一定位件23、第二定位件24、第三定位件25以及第四定位件26分别插入不同的工艺孔中；由于市面上存在众多的门板，各个门板的工艺孔位置不一，并通过分别移动第一定位件23、第二定位件24、第三定位件25以及第四定位件26在第一固定条21和第二固定条22上的位置上，从而实现门板固定机构2对不同种类的门板的固定。
具体的，所述翻转固定机构3包括用于插入第一固定条21的滑块31，所述滑块31滑动连接于框架1，所述框架1还设有第一弹簧架32，所述滑块31设于第一弹簧架32。该滑块31通过第一弹簧架32提供弹力并且实现弹性复位，本实施例的滑块31可通过外部的驱动机构对其进行移动，从而使得滑块31与第一固定条21分离，这时门板固定机构2整体可实现翻转；若外部的驱动机构与滑块31分离，则滑块31在第一弹簧架32的作用下复位，由于第一固定条21在本实施例中是方通件，滑块31重新插入于第一固定条21，从而阻止对门板固定机构2自行发生转动。
具体的，所述框架1还包括有横杆11，所述横杆11的两端分别与框架1的内侧滑动连接，所述第二固定条22转动连接于横杆11。由于市面上存在众多的门板，各个门板的长度不一，通过改变横杆11在框架1上的位置，从而实现对不同长度的门板在门板固定机构2上的安装。
具体的，所述框架1还设有转轴12、与转轴12同轴转动的第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15以及用于与第三齿轮15卡接的卡件43，所述框架1的两侧分别设有第一链条16以及第二链条17，所述第一齿轮13与第一链条16啮合，所述第二齿轮14与第二链条17啮合；所述卡件43设于横杆11，所述转轴12与横杆11联动。横杆11在框架1上滑动时，会在转轴12的作用下带动第一齿轮13、第二齿轮14分别在第一链条16和第二链条17上运动，此时仅需通过控制卡件43抵压于对第三齿轮15的齿牙，同时由于第一链条16和第二链条17的因素对第一齿轮13和第二齿轮14的滚动限制，即可完成对横杆11的固定。
实施例2
如图4所示，在本实施例中，所述框架1还设有转轴12、与转轴12同轴转动的第一齿轮13、第二齿轮14以及若干第二弹簧架33，若干所述第二弹簧架33均设于框架1，若干所述第二弹簧架33的输出端与横杆11的一端面连接；所述框架1的两侧分别设有第一链条16以及第二链条17，所述第一齿轮13与第一链条16啮合，所述第二齿轮14与第二链条17啮合；所述转轴12与横杆11联动。
具体的，在对门板进行安装时，将横杆11往第二弹簧架33的方向拉动，第二弹簧架33在被压缩时，将门板装配至门板固定机构2中；此时将横杆11松开，横杆11在第二弹簧架33的弹力下被回弹并使得门板固定机构2在第二弹簧架33的弹力的作用下将门板顶死，从而起到对门板的固定作用。
需要说明的是，本方案除了记载的特征，其余特征均与实施例1相同，在此不再赘述。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
1.一种用于固定门板的工装架，其特征在于：包括框架(1)以及门板固定机构(2)，所述门板固定机构(2)与框架(1)转动连接，所述框架(1)还设有用于对门板固定机构(2)进行固定的翻转固定机构(3)；所述门板固定机构(2)用于与外部的翻转驱动机构连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于固定门板的工装架，其特征在于：所述门板固定机构(2)包括第一固定条(21)、第二固定条(22)、第一定位件(23)、第二定位件(24)、第三定位件(25)以及第四定位件(26)，所述第一定位件(23)和第二定位件(24)均与第一固定条(21)滑动连接，所述第三定位件(25)和第四定位件(26)均与第二固定条(22)滑动连接；所述第一固定条(21)和第二固定条(22)均与框架(1)转动连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于固定门板的工装架，其特征在于：所述翻转固定机构(3)包括用于插入第一固定条(21)的滑块(31)，所述滑块(31)滑动连接于框架(1)。
4.根据权利要求3所述的一种用于固定门板的工装架，其特征在于：所述框架(1)还设有第一弹簧架(32)，所述滑块(31)设于第一弹簧架(32)。
5.根据权利要求2所述的一种用于固定门板的工装架，其特征在于：所述框架(1)还包括有横杆(11)，所述横杆(11)的两端分别与框架(1)的内侧滑动连接，所述第二固定条(22)转动连接于横杆(11)。
6.根据权利要求5所述的一种用于固定门板的工装架，其特征在于：所述框架(1)还设有转轴(12)、与转轴(12)同轴转动的第一齿轮(13)、第二齿轮(14)、第三齿轮(15)以及用于与第三齿轮(15)卡接的卡件(43)，所述框架(1)的两侧分别设有第一链条(16)以及第二链条(17)，所述第一齿轮(13)与第一链条(16)啮合，所述第二齿轮(14)与第二链条(17)啮合；所述卡件(43)设于横杆(11)，所述转轴(12)与横杆(11)联动。
7.根据权利要求5所述的一种用于固定门板的工装架，其特征在于：所述框架(1)还设有转轴(12)、与转轴(12)同轴转动的第一齿轮(13)、第二齿轮(14)以及若干第二弹簧架(33)，若干所述第二弹簧架(33)均设于框架(1)，若干所述第二弹簧架(33)的输出端与横杆(11)的一端面连接；所述框架(1)的两侧分别设有第一链条(16)以及第二链条(17)，所述第一齿轮(13)与第一链条(16)啮合，所述第二齿轮(14)与第二链条(17)啮合；所述转轴(12)与横杆(11)联动。
8.根据权利要求2所述的一种用于固定门板的工装架，其特征在于：所述框架(1)还设有装配孔(42)，所述第一固定条(21)设有装配杆(41)，所述装配杆(41)穿过装配孔(42)设置；所述装配杆(41)用于与外部的翻转驱动机构连接。
9.根据权利要求1所述的一种用于固定门板的工装架，其特征在于：所述框架(1)的四个端点均设有滑轮(5)。
技术总结