一种铝材加工的加热矫直装置的制作方法

    技术2025-03-18  39


    本技术涉及铝材加工领域,尤其涉及一种铝材加工的加热矫直装置。


    背景技术:

    1、铝材加工是指对铝及其合金进行一系列的加工工艺,以制造各种铝制品和零部件,根据不同的应用场景,铝材的状态和规格也不相同,部分铝材在投入加工之前,需要对其整体呈现的物理状态进行检测,当发现铝材出现弯曲时,为了保障最终成品的质量和安全性,需要对其进行热矫直处理,依靠高温热量使得铝材整体软化,接着通过矫直装置来对铝材整体进行物理矫直,使得铝材本身恢复到正常的形状,现有装置在对铝材进行矫直处理时,依靠传送带或者类似的传送装置来对铝材进行整体的输送推动,使得铝材能够运动至矫直装置处进行快速矫直,但是这种单次循环的方式通常会增加铝材投放时的间隔,操作人员需要等待上一次铝材矫直完成后再次添加,进而使得整体的矫直效率降低。

    2、因此针对上述问题现在研发一种能够缩短等待间隔、进行二次循环交替输送的铝材加工的加热矫直装置。


    技术实现思路

    1、为了克服现有装置在使用过程中,操作人员需要等待上一次铝材矫直完成后再次添加,进而使得整体的矫直效率降低的缺点,本实用新型提供一种能够缩短等待间隔、进行二次循环交替输送的铝材加工的加热矫直装置。

    2、本实用新型的技术方案是:一种铝材加工的加热矫直装置,包括有安装座,所述安装座右部上侧滑动式连接有前后对称的安装板,所述安装座右部转动式连接有调节丝杆,所述调节丝杆与所述安装板螺纹式连接,所述安装板上均转动式连接有三根矫直辊,所述安装板左部下侧均连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴均与最左侧的所述矫直辊连接,所述安装座内部设有推送加热机构,所述推送加热机构包括有伺服电机,所述安装座左部带有用于整体遮盖的防护外壳,所述防护外壳覆盖在安装座的左部,所述防护外壳右部前侧连接有所述伺服电机,所述防护外壳内部连接有传送带组件,所述传送带组件内的传送带上连接有两个对角状态设置的推送架,所述防护外壳内上部连接有两个加热件,所述加热件包裹在隔热外壳内,所述隔热外壳为下开口朝向。

    3、进一步地,还包括有散热机构,所述散热机构包括有液压缸,所述安装座前后两部下侧均通过螺栓连接有前后对称的所述液压缸,所述液压缸伸缩端均为右朝向设置,所述安装板底部中心位置通过螺栓连接有限位板,所述限位板上滑动式连接有安装框,所述安装框右部连接有前后对称的两个用于进行闲置状态散热处理的排风扇,所述排风扇的初始位置正对所述安装座中部开的通风口。

    4、进一步地,所述安装座右部为向右突出结构,用于对铝材进行出料引导和适配支撑。

    5、进一步地,所述调节丝杆前端连接有l型的握持件。

    6、进一步地,所述矫直辊之间依靠传动组件进行连接。

    7、进一步地,所述传送带组件包括有引导辊和传送带,所述防护外壳内的前后两壁之间转动式连接有左右对称的两根所述引导辊,所述引导辊之间绕有两根所述传送带。

    8、通过采用上述技术方案,本实用新型能够达到的有益效果是:

    9、1、本实用新型依靠传送带组件带动上下对角状态分布的推送架进行交替运动,从而对铝材进行双循环的交替推动输送,相较于传统的单次循环推送来说,减少操作人员在不断放入铝材时的等待时间,提高铝材矫直的整体效率。

    10、2、本实用新型通过控制液压缸伸缩端带动安装框运动,使得排风扇能够正对安装座上开的通风口,从而让装置内形成三叉式气流通路,同时依靠排风扇的气流引导,减少降温需要花费的时间,使得装置能够快速冷却。



    技术特征:

    1.一种铝材加工的加热矫直装置,包括有安装座(1),所述安装座(1)右部上侧滑动式连接有前后对称的安装板,所述安装座(1)右部转动式连接有调节丝杆(3),所述调节丝杆(3)与所述安装板螺纹式连接,所述安装板上均转动式连接有三根矫直辊(2),所述安装板左部下侧均连接有驱动电机(4),所述驱动电机(4)输出轴均与最左侧的所述矫直辊(2)连接,所述安装座(1)内部设有推送加热机构(5),其特征在于,所述推送加热机构(5)包括有伺服电机(51),所述安装座(1)左部带有用于整体遮盖的防护外壳,所述防护外壳覆盖在安装座(1)的左部,所述防护外壳右部前侧连接有所述伺服电机(51),所述防护外壳内部连接有传送带组件(52),所述传送带组件(52)内的传送带上连接有两个对角状态设置的推送架(53),所述防护外壳内上部连接有两个加热件(54),所述加热件(54)包裹在隔热外壳内,所述隔热外壳为下开口朝向。

    2.根据权利要求1所述的一种铝材加工的加热矫直装置,其特征在于,还包括有散热机构(6),所述散热机构(6)包括有液压缸(61),所述安装座(1)前后两部下侧均通过螺栓连接有前后对称的所述液压缸(61),所述液压缸(61)伸缩端均为右朝向设置,所述安装板底部中心位置通过螺栓连接有限位板(62),所述限位板(62)上滑动式连接有安装框(63),所述安装框(63)右部连接有前后对称的两个用于进行闲置状态散热处理的排风扇(64),所述排风扇(64)的初始位置正对所述安装座(1)中部开的通风口。

    3.根据权利要求1所述的一种铝材加工的加热矫直装置,其特征在于,所述安装座(1)右部为向右突出结构,用于对铝材进行出料引导和适配支撑。

    4.根据权利要求1所述的一种铝材加工的加热矫直装置,其特征在于,所述调节丝杆(3)前端连接有l型的握持件。

    5.根据权利要求1所述的一种铝材加工的加热矫直装置,其特征在于,所述矫直辊(2)之间依靠传动组件进行连接。

    6.根据权利要求1所述的一种铝材加工的加热矫直装置,其特征在于,所述传送带组件(52)包括有引导辊和传送带,所述防护外壳内的前后两壁之间转动式连接有左右对称的两根所述引导辊,所述引导辊之间绕有两根所述传送带。


    技术总结
    本技术涉及铝材加工领域,尤其涉及一种铝材加工的加热矫直装置。本技术提供一种能够缩短等待间隔、进行二次循环交替输送的铝材加工的加热矫直装置。一种铝材加工的加热矫直装置,包括有安装座、矫直辊、调节丝杆、驱动电机和推送加热机构。本技术依靠传送带组件带动上下对角状态分布的推送架进行交替运动,从而对铝材进行双循环的交替推动输送,相较于传统的单次循环推送来说,减少操作人员在不断放入铝材时的等待时间,提高铝材矫直的整体效率。

    技术研发人员:谢家胜,谢崇彬,苏钢
    受保护的技术使用者:广东中备铝业有限公司
    技术研发日:20240307
    技术公布日:2024/10/24
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