本实用新型属于加药桶用具技术领域，具体涉及一种加药桶用快速搅拌装置。
背景技术：
现有的加药桶用搅拌装置在使用时其速度慢，且搅拌时不均匀，同时在使用时效率低，而且不能够实现快速配药。
技术实现要素：
为解决现有的加药桶用搅拌装置在使用时其速度慢，且搅拌时不均匀，同时在使用时效率低，而且不能够实现快速配药的问题；本实用新型的目的在于提供一种加药桶用快速搅拌装置。
本实用新型的一种加药桶用快速搅拌装置，它包括储液箱、配液箱、调节阀门、导液板体、涡轮体、主轴、半球形漏网体、l形搅拌杆、直形搅拌杆、底部搅拌盘、电机、排液阀；储液箱的上端固定安装有数个配液箱，数个配液箱的底部均固定安装有调节阀门，数个调节阀门与储液箱连通，储液箱的内上侧固定安装有导液板体，导液板体由两个导向板组成了v形板体，其v形板体的中下端开设有槽孔，槽孔的上侧设置有涡轮体，涡轮体的转轴通过轴承座安装在储液箱上，且涡轮体的转轴与储液箱密封连接，储液箱底部的中心位置固定安装有电机，电机的转轴与主轴固定连接，且主轴延伸至储液箱的内部，主轴与储液箱密封连接，主轴的上端固定安装有半球形漏网体，主轴的外侧壁上固定安装有数个l形搅拌杆，主轴的下侧固定安装有底部搅拌盘，l形搅拌杆的底中部固定安装有直形搅拌杆，储液箱的右下端固定安装有排液管，排液管上固定安装有排液阀。
作为优选，所述储液箱的底部固定安装有支撑脚。
作为优选，所述储液箱的侧壁上设置有液位刻度线层。
作为优选，所述底部搅拌盘包括圆盘体与搅拌叶片，圆盘体的上下表面均匀的固定安装有数个搅拌叶片，数个搅拌叶片呈螺旋状。
作为优选，所述半球形漏网体由内空式半球形体上开设有数个孔槽构成。
作为优选，所述主轴的外侧壁上设置有防腐层。
作为优选，所述底部搅拌盘距离储液箱的内底壁5-10cm。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
一、能够实现快速搅拌，且搅拌速度快，并且能够实现快速配药，使用方便；
二、在配药时能够实现搅拌均匀，同时能够节省时间，操作简便，稳定性高。
附图说明
为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中底部搅拌盘的结构示意图。
图中：1-储液箱；2-配液箱；3-调节阀门；4-导液板体；5-涡轮体；6-主轴；7-半球形漏网体；8-l形搅拌杆；9-直形搅拌杆；10-底部搅拌盘；11-电机；12-排液阀；10-1-圆盘体；10-2-搅拌叶片。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本实用新型，在附图中仅仅示出了与根据本实用新型的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本实用新型关系不大的其他细节。
如图1所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包括储液箱1、配液箱2、调节阀门3、导液板体4、涡轮体5、主轴6、半球形漏网体7、l形搅拌杆8、直形搅拌杆9、底部搅拌盘10、电机11、排液阀12；储液箱1的上端固定安装有数个配液箱2，配液箱2能够装入不同的原液或粉剂等等，或者将导入水中进行浸泡，数个配液箱2的底部均固定安装有调节阀门3，数个调节阀门与储液箱1连通，储液箱1的内上侧固定安装有导液板体4，导液板体能够实现液体的导向，导液板体4由两个导向板组成了v形板体，其v形板体的中下端开设有槽孔，槽孔的上侧设置有涡轮体5，涡轮体5的转轴通过轴承座安装在储液箱1上，且涡轮体5的转轴与储液箱1密封连接，涡轮体能够实现液体的推进，储液箱1底部的中心位置固定安装有电机11，电机11的转轴与主轴6固定连接，且主轴6延伸至储液箱1的内部，主轴6与储液箱1密封连接，主轴6的上端固定安装有半球形漏网体7，半球形漏网体能够实现液体的预混合，主轴6的外侧壁上固定安装有数个l形搅拌杆8，主轴6的下侧固定安装有底部搅拌盘10，l形搅拌杆8的底中部固定安装有直形搅拌杆9，搅拌杆能够实现快速搅拌，储液箱1的右下端固定安装有排液管，排液管上固定安装有排液阀12，排液阀12能够实现快速排液。
进一步的，所述储液箱1的底部固定安装有支撑脚。
进一步的，所述储液箱1的侧壁上设置有液位刻度线层。
如图2所示，进一步的，所述底部搅拌盘10包括圆盘体10-1与搅拌叶片10-2，圆盘体10-1的上下表面均匀的固定安装有数个搅拌叶片10-2，数个搅拌叶片10-2呈螺旋状，圆盘体在旋转时，通过搅拌叶片来实现搅拌。
进一步的，所述半球形漏网体7由内空式半球形体上开设有数个孔槽构成。
进一步的，所述主轴6的外侧壁上设置有防腐层。
进一步的，所述底部搅拌盘10距离储液箱1的内底壁5-10cm。
本具体实施方式的工作原理为：在使用时，通过在配液箱内装入需要配液的原料，当为粉剂时，需要放置对应控制粉剂的调节阀门的配液箱内，否则会出现阀门堵塞的情况，然后在进行配置时，通过调节阀门3来实现控制流量，粉剂与水到达导液板体4上，接着由涡轮体5进行推进，然后通过启动电机，电机带动主轴进行旋转，然后液体在半球形漏网体7内进行预混合，然后从半球形漏网体7的孔槽中流出，接着通过搅拌杆来实现搅拌，搅拌板为l形搅拌杆8、直形搅拌杆9，而底部搅拌盘10能够防止底部出现沉淀的现象，使得混合更加均匀，使用方便，且操作简便，当混合完成后，通过排液阀来实现排液。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种加药桶用快速搅拌装置，其特征在于：它包括储液箱、配液箱、调节阀门、导液板体、涡轮体、主轴、半球形漏网体、l形搅拌杆、直形搅拌杆、底部搅拌盘、电机、排液阀；储液箱的上端固定安装有数个配液箱，数个配液箱的底部均固定安装有调节阀门，数个调节阀门与储液箱连通，储液箱的内上侧固定安装有导液板体，导液板体由两个导向板组成了v形板体，其v形板体的中下端开设有槽孔，槽孔的上侧设置有涡轮体，涡轮体的转轴通过轴承座安装在储液箱上，且涡轮体的转轴与储液箱密封连接，储液箱底部的中心位置固定安装有电机，电机的转轴与主轴固定连接，且主轴延伸至储液箱的内部，主轴与储液箱密封连接，主轴的上端固定安装有半球形漏网体，主轴的外侧壁上固定安装有数个l形搅拌杆，主轴的下侧固定安装有底部搅拌盘，l形搅拌杆的底中部固定安装有直形搅拌杆，储液箱的右下端固定安装有排液管，排液管上固定安装有排液阀。
2.根据权利要求1所述的一种加药桶用快速搅拌装置，其特征在于：所述储液箱的底部固定安装有支撑脚。
3.根据权利要求1所述的一种加药桶用快速搅拌装置，其特征在于：所述储液箱的侧壁上设置有液位刻度线层。
4.根据权利要求1所述的一种加药桶用快速搅拌装置，其特征在于：所述底部搅拌盘包括圆盘体与搅拌叶片，圆盘体的上下表面均匀的固定安装有数个搅拌叶片，数个搅拌叶片呈螺旋状。
5.根据权利要求1所述的一种加药桶用快速搅拌装置，其特征在于：所述半球形漏网体由内空式半球形体上开设有数个孔槽构成。
6.根据权利要求1所述的一种加药桶用快速搅拌装置，其特征在于：所述主轴的外侧壁上设置有防腐层。
7.根据权利要求1所述的一种加药桶用快速搅拌装置，其特征在于：所述底部搅拌盘距离储液箱的内底壁5-10cm。
技术总结