本技术属于分离装置领域，具体地说，涉及一种卤水分离装置。
背景技术：
1、卤水净化是制盐工业中一道重要生产工序，各制盐企业为充分提高投入产出率、降低能耗、提升盐产品质量，纷纷采用卤水净化工艺，以便保证制盐生产的稳定性，提高设备生产能力，达到节能降耗的目的。
2、公告号为cn219209076u的中国专利公开了一种卤水净化沉淀分离设备，包括箱体和排污机构；箱体：其上端设置有防护罩，箱体外弧面前侧开设的进水口处设置有进水管，进水管的前端串联有进水阀，箱体外弧面右侧开设的排水口处设置有排水管，排水管的右端串联有排水阀；排污机构：其包括收集筒和收集孔，所述收集筒设置于箱体底壁的中部，收集筒外弧面的下侧均设置有收集孔，收集筒的上端穿过箱体上端开设的安装口并延伸至箱体的外部，还包括控制开关，该卤水净化沉淀分离设备，能够同时对箱体的底壁和收集筒的内壁粘附的杂质进行刮除清理，只需要一个电机就能完成，解决了因卤水中沉淀出的杂质堵塞收集筒使杂质难以排出而影响净化效果的问题，而该申请中的卤水净化沉淀分离设备，通过对箱体的底壁和收集筒的内壁粘附的杂质进行刮除清理，但清理后得到杂质仍在装置内，在装置使用一段时间后，需要关闭设备，进行清理设备。
3、有鉴于此特提出本实用新型。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种卤水分离装置。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
3、一种卤水分离装置，包括分离罐，分离罐内设有过滤桶，过滤桶内设有间隔筒，间隔筒外侧设有螺旋输送板，间隔筒底端设有多个刮板，分离罐上设有用于驱动间隔筒、多个刮板转动的驱动机构，分离罐侧部设有排渣阀。
4、可选的，过滤桶侧部与分离罐内壁之间有间距，过滤桶上部设有与分离罐连接的第一外翻边，第一外翻边上侧的高度从远离分离罐内壁一端向靠近分离罐内壁一端逐渐降低，便于螺旋输送板带动过滤桶侧部内壁处的杂质向上输送，然后落到第一外翻边上经排渣阀排出。
5、可选的，间隔筒外侧与过滤桶内壁之间有间距，间隔筒外侧与过滤桶内壁形成输送通道，便于过滤桶侧部内壁过滤，便于降低螺旋输送板将卤水输出的几率，通过螺旋输送板带动杂质在输送通道内向上输送。
6、可选的，间隔筒上端设有第二外翻边，第二外翻边竖截面为扇形板结构，扇形板结构的弧度在九十度至一百八十度之间，第二外翻边底端设有刮块，且刮块与第一外翻边相对应，便于被螺旋输送板输出飞起的杂质经第二外翻边底端弧面回流至第一外翻边上，便于经排渣阀排出，便于间隔筒带动刮块转动刮拭第一外翻边上的杂质。
7、可选的，刮板底面与过滤桶内壁贴合，间隔筒底端与过滤桶内壁底面之间有间距，分离罐上端设有进料阀，分离罐内壁顶面设有导流环，导流环内壁直径从上端向下逐渐降低，分离罐底端设有排料阀，分离罐内壁底面的高度从远离排料阀一端向靠近排料阀一端逐渐降低。
8、可选的，驱动机构包括装设在分离罐上侧的伺服电机、装设在伺服电机输出轴伸入分离罐内一端的传动轴，且多个刮板圆周阵列在传动轴上，便于通过伺服电机驱动传动轴带动刮板转动刮拭过滤桶内壁底面。
9、采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果，当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以下所述的所有优点：
10、通过开启驱动机构带动刮板转动刮拭过滤桶内壁底面，并将过滤桶内壁底面刮拭的杂质甩至过滤桶侧部内壁处，螺旋输送板带动过滤桶侧部内壁处的杂质向上输送，然后落到第一外翻边上经排渣阀排出，通过设置在第二外翻边，便于被螺旋输送板输出飞起的杂质经第二外翻边底端弧面回流至第一外翻边上，便于经排渣阀排出，便于装置在完成过滤分离的同时将过滤出的杂质排出。
11、下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
1.一种卤水分离装置，其特征在于，包括：分离罐(1)，分离罐(1)内设有过滤桶(2)，过滤桶(2)内设有间隔筒(3)，间隔筒(3)外侧设有螺旋输送板(4)，间隔筒(3)底端设有多个刮板(5)，分离罐(1)上设有用于驱动间隔筒(3)、多个刮板(5)转动的驱动机构(6)，分离罐(1)侧部设有排渣阀(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卤水分离装置，其特征在于，过滤桶(2)侧部与分离罐(1)内壁之间有间距，过滤桶(2)上部设有与分离罐(1)连接的第一外翻边(201)，第一外翻边(201)上侧的高度从远离分离罐(1)内壁一端向靠近分离罐(1)内壁一端逐渐降低。
3.根据权利要求2所述的一种卤水分离装置，其特征在于，间隔筒(3)外侧与过滤桶(2)内壁之间有间距，间隔筒(3)外侧与过滤桶(2)内壁形成输送通道(8)。
4.根据权利要求2所述的一种卤水分离装置，其特征在于，间隔筒(3)上端设有第二外翻边(301)，第二外翻边(301)竖截面为扇形板结构，扇形板结构的弧度在九十度至一百八十度之间，第二外翻边(301)底端设有刮块(302)，且刮块(302)与第一外翻边(201)相对应。
5.根据权利要求1所述的一种卤水分离装置，其特征在于，刮板(5)底面与过滤桶(2)内壁贴合，间隔筒(3)底端与过滤桶(2)内壁底面之间有间距，分离罐(1)内壁顶面设有导流环(9)，导流环(9)内壁直径从上端向下逐渐降低，分离罐(1)底端设有排料阀(10)，分离罐(1)内壁底面的高度从远离排料阀(10)一端向靠近排料阀(10)一端逐渐降低。
6.根据权利要求1所述的一种卤水分离装置，其特征在于，驱动机构(6)包括装设在分离罐(1)上侧的伺服电机(601)、装设在伺服电机(601)输出轴伸入分离罐(1)内一端的传动轴(602)，且多个刮板(5)圆周阵列在传动轴(602)上。
