本技术涉及一种浇铸装置，尤其涉及一种液态金属浇铸装置。
背景技术：
1、浇铸是金属铸造过程中的重要环节，它是指将熔融的液态金属注入模具并使之成型的过程，浇铸时需要使用到浇铸装置。
2、如中国专利公开的公开号为cn214720516u的一种液态金属浇铸装置，涉及铸造设备领域，包括水平固设的钢梁，所述钢梁上设置能够沿钢梁运动的小车，所述小车的底部固设套筒，所述套筒的下方设置与其轴承连接的油缸，所述油缸的活塞杆竖直向下设置且其端部与套管固接，所述套管内水平设置与其轴承连接的转轴，套管的右端固设减速箱，所述转轴的右端与减速箱的输出轴连接，所述减速箱的输入端设置手轮，所述转轴的左端与浇包固接。本实用新型能够解决现有的液态金属浇铸装置浇包水平转动受限和易产生极大的安全隐患的问题。
3、上述现有的一种液态金属浇铸装置使用时发现一些问题，首先夹板焊接在浇包两侧，浇包向两侧旋转倾倒液态金属时，夹板可能会干涉到液态金属流淌，导致液态金属无法顺畅流下，其次转轴并未设置限位装置，导致转运浇包过程中，需要人力扶着转轮，避免转运过程中转轴受力旋转，导致浇包晃动的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种液态金属浇铸装置，以解决上述背景技术中提出现有的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种液态金属浇铸装置，包括套管，所述套管内通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上开设有限位孔，所述套管一侧固定安装有限位器，所述限位器内开设有限位凹槽，所述限位凹槽内滑动安装有限位插销，所述限位插销与限位孔相互配合，所述转轴一侧固定安装夹板，所述夹板内固接有浇包。
3、优选的，所述套管上端固接有油缸，所述油缸上转动连接有套筒。
4、优选的，所述转轴一端固接有从动齿轮。
5、优选的，所述套管一端固接有减速器，所述减速器内转动安装有减速齿轮，所述减速齿轮与从动齿轮相互配合，所述减速器正面固定安装有握把。
6、优选的，所述减速器内转动安装有转动轴，所述转动轴上固定安装有主动齿轮，所述转动轴一端固接有手轮，所述减速器后面固定安装有电机，所述电机输出端与转动轴固接。
7、优选的，所述限位插销上固定安装有弹簧垫，所述限位插销上套接有回位弹簧，所述限位插销一端固定安装有拉环。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、1、通过将夹板设置在转轴侧面，转轴旋转带动浇包倾倒液态金属时，由于夹板处于浇包前后两侧，从而可以避免金属液体与夹板接触问题。
10、2、通过限位插销与限位孔相互配合，可以将转轴卡在套管内部，避免转轴随意旋转，从而在浇包转运过程中晃动的问题。
11、3、通过启动电机可以带动主动齿轮旋转，主动齿轮旋转可以带动转轴快速旋转，转轴旋转可以带动浇包旋转，采用电机驱动转轴旋转，可以有效节约人力不断旋转手轮的问题。
1.一种液态金属浇铸装置，包括套管(1)，其特征在于：所述套管(1)内通过轴承转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)上开设有限位孔(204)，所述套管(1)一侧固定安装有限位器(3)，所述限位器(3)内开设有限位凹槽(301)，所述限位凹槽(301)内滑动安装有限位插销(302)，所述限位插销(302)与限位孔(204)相互配合，所述转轴(2)一侧固定安装夹板(201)，所述夹板(201)内固接有浇包(202)。
2.根据权利要求1所述的一种液态金属浇铸装置，其特征在于：所述套管(1)上端固接有油缸(101)，所述油缸(101)上转动连接有套筒(102)。
3.根据权利要求1所述的一种液态金属浇铸装置，其特征在于：所述转轴(2)一端固接有从动齿轮(203)。
4.根据权利要求3所述的一种液态金属浇铸装置，其特征在于：所述套管(1)一端固接有减速器(4)，所述减速器(4)内转动安装有减速齿轮(401)，所述减速齿轮(401)与从动齿轮(203)相互配合，所述减速器(4)正面固定安装有握把(406)。
5.根据权利要求4所述的一种液态金属浇铸装置，其特征在于：所述减速器(4)内转动安装有转动轴(402)，所述转动轴(402)上固定安装有主动齿轮(403)，所述转动轴(402)一端固接有手轮(404)，所述减速器(4)后面固定安装有电机(405)，所述电机(405)输出端与转动轴(402)固接。
6.根据权利要求1所述的一种液态金属浇铸装置，其特征在于：所述限位插销(302)上固定安装有弹簧垫(303)，所述限位插销(302)上套接有回位弹簧(304)，所述限位插销(302)一端固定安装有拉环(305)。
