本技术涉及涡轮增压外壳体加工后削渣处理，具体为一种涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构。
背景技术：
1、涡轮增压外壳体利用机床进行铣削等加工时，机床配备的排屑机会在铣削时将削渣快速排出，目前车间内用的是小推车来接料，将小推车的车斗处于排屑的排泄口下方，但机床对外壳进行加工时，由于前后工序原因，产生的削渣会具有一点磁性，同时加工时配备切削液体，导致排出的削渣粘附在车斗内，后期从车斗内回收削渣时比较麻烦(一般是将车斗翻过来或者人工用铲子从车斗产出削渣)，较为耗时。
2、因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构。
技术实现思路
1、本实用新型解决的技术问题提出一种涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构，包括底座和安装在底座上的接料斗，所述接料斗内部活动铺设有编织袋，该编织袋的形状与接料斗的形状一致，且编织袋的尺寸大于接料斗的尺寸，编织袋铺设在接料斗内时，编织袋的开口唇边翻套在接料斗的外四边。
3、进一步的，所述接料斗的外四边均活动设有编织袋开口唇边压紧条，编织袋开口唇边压紧条通过液压阻尼铰链与接料斗外壁连接。
4、进一步的，所述接料斗呈梯形结构。
5、进一步的，所述底座呈“凹”字型结构，接料斗的底部一端通过轴销与底座连接，接料斗的底部另一端与底座之间活动接触。
6、进一步的，所述底座的内部活动放置有接水盒，接水盒托住接料斗，接水盒的上端呈开放状，所述接料斗的底边上具有若干个渗水孔。
7、进一步的，所述底座的底部安装有滚轮，接料斗上安装有把手。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过接料斗内铺设编织袋，利用编织袋接住削渣，后期转移出来时，直接将编织袋提出就可以将削渣拿走，相对于现有方式来说，清理方式更为便捷，省时省力，且在接料的过程中，能够将削渣中的液体过滤出来，同时，在提出编织袋时，通过将车斗翻转，使得载有削渣的编织袋沿着接料斗的斜边滑出来，更加省力。
1.一种涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构，包括底座(1)和安装在底座(1)上的接料斗(2)，其特征在于：所述接料斗(2)内部活动铺设有编织袋(5)，该编织袋(5)的形状与接料斗(2)的形状一致，且编织袋(5)的尺寸大于接料斗(2)的尺寸，编织袋(5)铺设在接料斗(2)内时，编织袋(5)的开口唇边翻套在接料斗(2)的外四边。
2.根据权利要求1所述的涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构，其特征在于：所述接料斗(2)的外四边均活动设有编织袋开口唇边压紧条(4)，编织袋开口唇边压紧条(4)通过液压阻尼铰链(3)与接料斗(2)外壁连接。
3.根据权利要求1或2任意一项所述的涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构，其特征在于：所述接料斗(2)呈梯形结构。
4.根据权利要求1所述的涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构，其特征在于：所述底座(1)呈“凹”字型结构，接料斗(2)的底部一端通过轴销(8)与底座(1)连接，接料斗(2)的底部另一端与底座(1)之间活动接触。
5.根据权利要求4所述的涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构，其特征在于：所述底座(1)的内部活动放置有接水盒(9)，接水盒(9)托住接料斗(2)，接水盒(9)的上端呈开放状，所述接料斗(2)的底边上具有若干个渗水孔(10)。
6.根据权利要求1所述的涡轮增压外壳体加工设备的削渣接料结构，其特征在于：所述底座(1)的底部安装有滚轮(7)，接料斗(2)上安装有把手(6)。
