本技术涉及变压器，特别是涉及一种模块式变压器。
背景技术：
1、变压器是常见的电子元件，其广泛应用于电器设备中，如手机充电器、电视机、电梯、机床等。其中变压器通过其上的引脚与电器设备内的电路板电连接。
2、各电器设备内部电路板的额定工作功率不同，产品内部可供安装变压器的空间也存在差异，电路板上用于与引脚对接的端子也存在区别，为了让变压器能够适配客户的产品，生产商需要调整引脚的位置，这样导致了同一规格的变压器有不同的形状，且电子产品迭代速度快，导致需要不断更新模具，增加了制作成本。
3、因此，如何使变压器上的引脚可根据安装需求调整，降低变压器的生产成本。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种生产成本低、可根据安装需求调整引脚分布位置的模块式变压器。
2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、一种模块式变压器，包括：支架、锁定片、端子台及位于支架上的线圈和两个铁芯；
4、所述支架包括绕线柱及位于所述绕线柱两端的上支撑板和下支撑板，所述下支撑板的边缘处设置有两个辅助支脚，所述辅助支脚朝远离所述上支撑板的方向延伸，且每一所述辅助支脚上均开设有凹槽；
5、所述端子台上开设有对接槽及锁定槽，所述端子台远离所述对接槽的一侧设有若干引脚，所述锁定槽的延伸方向与所述对接槽的延伸方向相垂直，所述辅助支脚穿设所述对接槽，且所述锁定槽与所述凹槽连通围成锁定通道，所述锁定片穿设所述锁定通道。
6、在其中一个实施例中，所述对接槽内设有引导部，所述辅助支脚上设有与所述引导部配合的凸起。
7、在其中一个实施例中，所述锁定槽的宽度与所述凹槽的宽度一致。
8、在其中一个实施例中，所述上支撑板的边缘上设有限位边，所述限位边用于与所述铁芯的外壁贴合。
9、在其中一个实施例中，所述绕线柱为中空结构。
10、在其中一个实施例中，所述铁芯的横截面呈“e”字形。
11、在其中一个实施例中，所述端子台上开设有走线槽。
12、在其中一个实施例中，所述走线槽包括倾斜部及导向部，所述导向部朝向所述引脚，所述倾斜部朝所述走线槽的中心方向倾斜。
13、在其中一个实施例中，所述线圈与所述铁芯之间设有绝缘挡片。
14、在其中一个实施例中，两个所述辅助支脚之间的间距大于所述铁芯的宽度。
15、上述模块式变压器具有以下优点：
16、1、引脚位于端子台上，且端子台与支架之间可拆分，当产品迭代导致内部电路板接线点位变化时，可根据实际情况替换与之对应的端子台，使引脚分布位置与电路板匹配，不必针对支架重新设计模具，降低了变压器的制作成本。
17、2、端子台与辅助支脚之间为滑动连接，并通过锁定片进行锁定，组装过程中产生不良时，可抽出锁定片，将导致不良的部件替换，有利于节省变压器的生产成本。
1.一种模块式变压器，其特征在于，包括：支架、锁定片、端子台及位于支架上的线圈和两个铁芯；
2.根据权利要求1所述的模块式变压器，其特征在于，所述对接槽内设有引导部，所述辅助支脚上设有与所述引导部配合的凸起。
3.根据权利要求1所述的模块式变压器，其特征在于，所述锁定槽的宽度与所述凹槽的宽度一致。
4.根据权利要求1所述的模块式变压器，其特征在于，所述上支撑板的边缘上设有限位边，所述限位边用于与所述铁芯的外壁贴合。
5.根据权利要求1所述的模块式变压器，其特征在于，所述绕线柱为中空结构。
6.根据权利要求1所述的模块式变压器，其特征在于，所述铁芯的横截面呈“e”字形。
7.根据权利要求1所述的模块式变压器，其特征在于，所述端子台上开设有走线槽。
8.根据权利要求7所述的模块式变压器，其特征在于，所述走线槽包括倾斜部及导向部，所述导向部朝向所述引脚，所述倾斜部朝所述走线槽的中心方向倾斜。
9.根据权利要求1所述的模块式变压器，其特征在于，所述线圈与所述铁芯之间设有绝缘挡片。
10.根据权利要求1所述的模块式变压器，其特征在于，两个所述辅助支脚之间的间距大于所述铁芯的宽度。
