本技术涉及一种自动换刀数控车床，属于数控车床。
背景技术：
1、数控车床主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控车床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控车床的数控装置中，从而指挥车床加工零件；
2、由于现在数控车床上的车刀具通过卡盘进行夹紧，但为保证固定刀具在加工零部件时的稳定性，需要保证其的定位牢固性，则会导致影响后续的更换不同车刀具效率，设置会出现工作人员大意不小心将刀具换错的情况，给实际使用带来了一定的不利影响，因此需要进行改进。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动换刀数控车床，本实用新型通过在数控车床内部增加设置有驱动换刀箱，可通过内部驱动端进行调节更换不同刀具的位置以及现出刀种类，根据预设的轨迹换刀程序以及装刀种类进行平稳出刀，实现了数控车床内部的快速精准切换定位不同的刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种自动换刀数控车床，包括数控车床本体，所述数控车床本体的内部中控驱动端连接有驱动换刀箱，所述驱动换刀箱内壁的顶部通过支架固定安装有驱动电机一，所述驱动电机一的输出端固定连接有转动台，所述转动台的侧面连接有限位组件，所述转动台的内部固定安装有电动气缸一，所述电动气缸一的输出端固定连接有外卡套，所述外卡套的内壁卡接有内卡板，所述内卡板的内部和外卡套的内部均通过内螺纹槽螺纹连接有牢固螺杆，位于左侧的内卡板底部通过支架固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二的输出端固定安装有钻杆刀具，位于后侧的内卡板底部固定连接有固定刀具，所述驱动换刀箱的底部开设有出刀槽。
4、进一步的，所述转动台的顶部固定连接有圆t型杆，所述驱动换刀箱内壁的上表面固定连接有环形支撑套，所述环形支撑套的内壁和圆t型杆的表面滑动连接。
5、进一步的，所述限位组件包括限位板和限位槽，所述限位板固定连接在驱动换刀箱内壁的侧面上，所述限位槽呈环状连接在转动台的侧面上，所述限位槽的内壁和限位板的表面滑动连接。
6、进一步的，所述外卡套的侧面开设有凹槽，所述内卡板的侧面和外卡套内壁的侧面均开设有辅助螺槽，所述辅助螺槽的内壁螺纹连接有辅助螺杆，且辅助螺杆位于凹槽的内部中。
7、进一步的，所述驱动换刀箱内壁的下表面通过支架固定安装有电动气缸二，所述电动气缸二的输出端固定连接有插定板，所述固定刀具的侧面开设有插定槽，所述插定槽的内壁和插定板的表面卡接且适配。
8、进一步的，所述驱动换刀箱上的出刀槽位于驱动换刀箱的下表面后侧处，且驱动换刀箱上出刀槽位于后侧内卡板的正下方。
9、本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型中，通过设置的数控车床本体内部需要进行零部件的加工处理时，可在零部件进行定位固定后，可进行驱动电机一进行运作带动转动台进行转动，在限位组件的限位设置下，使得转动台能够在驱动换刀箱内部进行平稳转动，防止转动台在转动过程中出现倾斜的情况，因在转动台的顶部增加有圆t型杆和环形支撑套进行防掉支撑，且圆t型杆可在环形支撑套中进行平稳转动，进而完成对下方多个刀具的换向挪移，到进行切换完成后置于出刀槽的正上方，该处的电动气缸一能够带动其上刀具向下移动，可将该处钻杆刀具或者固定刀具伸出出刀槽进行下方加工操作；
11、本实用新型中，若伸出的刀具为固定刀具，可在固定刀具移动到合适位置后，电动气缸二启动带动插定板插接进入插定槽的内部中，完成对固定刀具的二次固定防动，若伸出的刀具为钻杆刀具，则无需进行钻杆刀具的控制夹紧，以便自由进行其上电动气缸一和驱动电机二的控速控位，进行升降转孔操作加工零部件，进行不同位置的刀具切换出刀；
12、本实用新型中，通过设置的刀具上方内卡板和外卡套之间前侧由牢固螺杆进行定位，保证了刀具在转动台的平稳定位锁定，并通过左右两侧的辅助螺杆转动进入辅助螺槽中，进而增强了内卡板在外卡套中的锁定牢固程度，保证了安装后刀具的稳定程度。
1.一种自动换刀数控车床，包括数控车床本体（1），其特征在于：所述数控车床本体（1）的内部中控驱动端连接有驱动换刀箱（2），所述驱动换刀箱（2）内壁的顶部通过支架固定安装有驱动电机一（3），所述驱动电机一（3）的输出端固定连接有转动台（4），所述转动台（4）的侧面连接有限位组件，所述转动台（4）的内部固定安装有电动气缸一（5），所述电动气缸一（5）的输出端固定连接有外卡套（6），所述外卡套（6）的内壁卡接有内卡板（7），所述内卡板（7）的内部和外卡套（6）的内部均通过内螺纹槽螺纹连接有牢固螺杆（8），位于左侧的内卡板（7）底部通过支架固定安装有驱动电机二（9），所述驱动电机二（9）的输出端固定安装有钻杆刀具（10），位于后侧的内卡板（7）底部固定连接有固定刀具（11），所述驱动换刀箱（2）的底部开设有出刀槽（12）。
2.根据权利要求1所述的一种自动换刀数控车床，其特征在于：所述转动台（4）的顶部固定连接有圆t型杆（13），所述驱动换刀箱（2）内壁的上表面固定连接有环形支撑套（14），所述环形支撑套（14）的内壁和圆t型杆（13）的表面滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种自动换刀数控车床，其特征在于：所述限位组件包括限位板（15）和限位槽（16），所述限位板（15）固定连接在驱动换刀箱（2）内壁的侧面上，所述限位槽（16）呈环状连接在转动台（4）的侧面上，所述限位槽（16）的内壁和限位板（15）的表面滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种自动换刀数控车床，其特征在于：所述外卡套（6）的侧面开设有凹槽，所述内卡板（7）的侧面和外卡套（6）内壁的侧面均开设有辅助螺槽（17），所述辅助螺槽（17）的内壁螺纹连接有辅助螺杆（18），且辅助螺杆（18）位于凹槽的内部中。
5.根据权利要求1所述的一种自动换刀数控车床，其特征在于：所述驱动换刀箱（2）内壁的下表面通过支架固定安装有电动气缸二（19），所述电动气缸二（19）的输出端固定连接有插定板（20），所述固定刀具（11）的侧面开设有插定槽（21），所述插定槽（21）的内壁和插定板（20）的表面卡接且适配。
6.根据权利要求1所述的一种自动换刀数控车床，其特征在于：所述驱动换刀箱（2）上的出刀槽（12）位于驱动换刀箱（2）的下表面后侧处，且驱动换刀箱（2）上出刀槽（12）位于后侧内卡板（7）的正下方。
