本技术属于聚羧酸生产，更具体地说，特别涉及一种聚羧酸合成设备。
背景技术：
1、聚羧酸，又称为聚碳酸酯，是一类具有羧基(-cooh)重复单元的高分子化合物。由于聚羧酸具有优异的力学性能、生物相容性和生物降解性，因此在材料科学、生物医学和环境工程等领域具有广泛的应用前景，聚羧酸在合成生产过程中经常会用到反应釜对合成聚羧酸的各种原料进行加热搅拌，现有的反应釜一般由罐体、搅拌桨以及驱动搅拌桨旋转的驱动电机组成。
2、现有申请号为202320042848.5的实用新型公开了一种聚羧酸母液合成设备，其包括反应釜以及位于所述反应釜内的搅拌叶，所述反应釜内竖直转动有转动杆，所述转动杆的下端设置有驱动电机，所述转动杆内具有导流槽，所述反应釜的上端设置有抽水泵，所述抽水泵与所述转动杆的上端之间设置有连接管，所述抽水泵的一端设置有流出管，所述流出管在远离所述抽水泵的一端插入所述反应釜内，所述转动杆下端的周侧周向均匀开设有若干个进入口。本申请具有增加聚羧酸母液的生产效率的效果。
3、基于上述，聚羧酸在合成生产过程中，需要加入如催化剂、稳定剂以及稀释剂等各种添加剂，这些添加剂大多需要工作人员按照提前定好的量手工倒入反应釜中，由于这些添加剂较重，因此工作人员倒入添加剂的过程较为迅速，这就很容易导致添加剂进入反应釜中后聚集在投料口附近，需要大量的搅拌时间才能完全搅拌开来，影响了聚羧酸的合成生产效率。
技术实现思路
1、为了至少在一定程度上解决上述技术问题，本实用新型提供一种聚羧酸合成设备。
2、本实用新型一种聚羧酸合成设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
3、一种聚羧酸合成设备，包括反应釜主体；
4、顶盖，所述顶盖固定连接在反应釜主体上面；
5、投料口，所述投料口固定连接在顶盖上面；
6、出料口，所述出料口固定连接在反应釜主体右侧；
7、支撑板，所述支撑板固定连接在顶盖上面；
8、驱动电机，所述驱动电机固定连接在支撑板上面；
9、安装盒，所述安装盒固定连接在顶盖上面；
10、搅拌桨，所述搅拌桨设置两件，两件所述搅拌桨分散设置在反应釜主体内部；
11、流速控制组件，所述流速控制组件设置在顶盖和安装盒内部；
12、双向搅拌组件，所述双向搅拌组件设置在支撑板内部。
13、进一步的，所述流速控制组件包括有：
14、手柄，所述手柄为“l”型结构，所述手柄左端部滑动连接在安装盒内部；
15、传动齿条，所述传动齿条固定连接在手柄左端部；
16、传动齿轮，所述传动齿轮转动连接在安装盒内部，所述传动齿轮与传动齿条啮合。
17、进一步的，所述流速控制组件还包括有：
18、第一棘轮，所述第一棘轮同轴固定连接在传动齿轮下面；
19、传动轴，所述传动轴转动连接在安装盒和顶盖内部；
20、第一棘爪，所述第一棘爪同轴固定连接在传动轴顶部，所述第一棘爪与第一棘轮啮合。
21、进一步的，所述流速控制组件还包括有：
22、转盘，所述转盘同轴固定连接在传动轴下面，所述转盘平均分隔为四个区域，所述转盘每个区域内开设有一个进料孔；
23、复位弹簧，所述复位弹簧右侧端部固定连接在传动齿条左侧，所述复位弹簧左侧端部固定连接在安装盒内部。
24、进一步的，所述流速控制组件还包括有：
25、连接件，所述连接件固定连接在顶盖上面，所述连接件前端部开设有一个直槽口；
26、控制件，所述控制件设置在连接件前端部开设的直槽口内；
27、穿透件，所述穿透件固定连接在控制件底部。
28、进一步的，所述双向搅拌组件包括有：
29、主动搅拌齿轮，所述主动搅拌齿轮同轴固定连接在驱动电机的转轴端部，右侧的一件搅拌桨同轴固定连接在所述主动搅拌齿轮下面；
30、从动搅拌齿轮，所述从动搅拌齿轮转动连接在支撑板内部，左侧的一件搅拌桨同轴固定连接在所述从动搅拌齿轮下面，所述从动搅拌齿轮与主动搅拌齿轮啮合。
31、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
32、首先，通过选择合适大小的进料孔，来控制添加剂进入反应釜主体时的流速，防止短时间内进入反应釜主体内部的添加剂数量过大，影响聚羧酸的搅拌合成效率，通过往复移动手柄来控制转盘的转动，从而选择合适大小的进料孔从投料口，添加剂数量越大，就选择越大的进料孔，以便在合适的时间内让添加剂全部进入到反应釜主体中。
33、其次，驱动电机通过主动搅拌齿轮与从动搅拌齿轮啮合构成的齿轮传动机构带动两件搅拌桨同时以相反方向转动，使得反应釜主体中的物料能够朝两个方向的搅拌，不但加快了物料的搅拌速度，而且还能使物料搅拌的更加均匀。
34、本实用新型通过选择合适大小的进料孔，来控制添加剂进入反应釜主体时的流速，让数量不同的添加剂都能在合适的时间内进入到反应釜主体中，防止短时间内进入反应釜主体内部的添加剂数量过大，影响聚羧酸的搅拌合成效率，通过设置两件不同方向旋转的搅拌桨，不但加快了物料的搅拌速度，而且还能使物料搅拌的更加均匀，提高聚羧酸的生产合成效率。
1.一种聚羧酸合成设备，包括反应釜主体、顶盖、投料口、出料口、支撑板、驱动电机、安装盒、搅拌桨、流速控制组件和双向搅拌组件；其特征在于：所述顶盖固定连接在反应釜主体上面；所述投料口固定连接在顶盖上面；所述出料口固定连接在反应釜主体右侧；所述支撑板固定连接在顶盖上面；所述驱动电机固定连接在支撑板上面；所述安装盒固定连接在顶盖上面；所述搅拌桨设置两件，两件所述搅拌桨分散设置在反应釜主体内部；所述流速控制组件设置在顶盖和安装盒内部；所述双向搅拌组件设置在支撑板内部。
2.如权利要求1所述的聚羧酸合成设备，其特征在于：所述流速控制组件包括有：手柄、传动齿条和传动齿轮；所述手柄为“l”型结构，所述手柄左端部滑动连接在安装盒内部；所述传动齿条固定连接在手柄左端部；所述传动齿轮转动连接在安装盒内部，所述传动齿轮与传动齿条啮合。
3.如权利要求2所述的聚羧酸合成设备，其特征在于：所述流速控制组件还包括有：第一棘轮、传动轴和第一棘爪；所述第一棘轮同轴固定连接在传动齿轮下面；所述传动轴转动连接在安装盒和顶盖内部；所述第一棘爪同轴固定连接在传动轴顶部，所述第一棘爪与第一棘轮啮合。
4.如权利要求3所述的聚羧酸合成设备，其特征在于：所述流速控制组件还包括有：转盘和复位弹簧；所述转盘同轴固定连接在传动轴下面，所述转盘平均分隔为四个区域，所述转盘每个区域内开设有一个进料孔；所述复位弹簧右侧端部固定连接在传动齿条左侧，所述复位弹簧左侧端部固定连接在安装盒内部。
5.如权利要求4所述的聚羧酸合成设备，其特征在于：所述流速控制组件还包括有：连接件、控制件和穿透件；所述连接件固定连接在顶盖上面，所述连接件前端部开设有一个直槽口；所述控制件设置在连接件前端部开设的直槽口内；所述穿透件固定连接在控制件底部。
6.如权利要求1-5任一所述的聚羧酸合成设备，其特征在于：所述双向搅拌组件包括有：主动搅拌齿轮和从动搅拌齿轮；所述主动搅拌齿轮同轴固定连接在驱动电机的转轴端部，右侧的一件搅拌桨同轴固定连接在所述主动搅拌齿轮下面；所述从动搅拌齿轮转动连接在支撑板内部，左侧的一件搅拌桨同轴固定连接在所述从动搅拌齿轮下面，所述从动搅拌齿轮与主动搅拌齿轮啮合。
