本技术涉及冲压模具，特别是涉及一种冲压无痕模具。
背景技术：
1、冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成所需零件的一种特殊工艺装备，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生变形，从而获得所需零件的称为冷冲压模具；在冲压模具对工件进行冲压时，如果模具与工件之间的摩擦较大，那么工件表面很容易与模具产生直接摩擦，并造成材料表面产生划伤痕迹，并且工件表面如果残留有尘土等细小的固体颗粒时，那么在冲压后，也会使得工件表面产生痕迹，影响工件表面粗糙度，因此，为解决上述问题设计了一种冲压无痕模具。
技术实现思路
1、针对现有冲压模具的不足，本实用新型的目的是提供一种冲压无痕模具，具有防止材料出现划伤痕迹、清除材料表面固体颗粒等优点。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种冲压无痕模具，包括上基座、下基座、导杆、海绵、注油嘴、上冲模和下凹模，所述上基座端面两侧设有导杆，所述上基座端面中部设有上冲模，所述下基座设置在上基座底端面，所述下基座端面中部对应上冲模位置设有下凹模，所述下基座两侧还具有滑动腔体，所述下基座内还具有储油腔体，所述储油腔体底端通过油道和滑动腔体底端连通，所述滑动腔体底端设有海绵，所述导杆插入滑动腔体内与下基座滑动连接，所述导杆底部端面中心还具有溢出孔，所述注油嘴设置在下基座一侧，所述注油嘴通过油道和储油腔体连通；
3、优选的，所述注油嘴用于将油液注入储油腔体，所述注油嘴只能单向注油；
4、优选的，所述上基座端面还具有喷射孔，所述喷射孔通过上基座与导杆内部流道与溢出孔连通，所述喷射孔喷射位置对应下凹模放置材料位置；
5、优选的，所述海绵占用滑动腔体空间不超过25％；当冲床带动上冲模与下凹模合模时，由于储油腔体被被密封，导杆首先迫使滑动腔体上部分空气从导杆底部端面的溢出孔溢出，溢出的气体从喷射孔喷出，从而将材料表面固体颗粒吹走；当导杆与底部海绵接触时，导杆将海绵内油液挤出，挤压出的油液只能通过导杆底部端面的溢出孔溢出，溢出的油液从喷射孔喷出至材料表面进行润滑，进而防止冲压过程中材料表面出现划伤痕迹；
6、优选的，所述导杆外壁还设有密封圈，所述密封圈与滑动腔体接触用于密封；
7、本实用新型的有益效果是：1、当冲床带动上冲模与下凹模合模时，由于储油腔体被被密封，导杆迫使滑动腔体上部分空气从导杆底部端面的溢出孔溢出，溢出的气体从喷射孔喷出，从而将材料表面固体颗粒吹走；2、当导杆与底部海绵接触时，导杆将海绵内油液挤出，挤压出的油液只能通过导杆底部端面的溢出孔溢出，溢出的油液从喷射孔喷出至材料表面进行润滑，进而防止冲压过程中材料表面出现划伤痕迹。
1.一种冲压无痕模具，其特征在于，包括上基座、下基座、导杆、海绵、注油嘴、上冲模和下凹模，所述上基座端面两侧设有导杆，所述上基座端面中部设有上冲模，所述下基座设置在上基座底端面，所述下基座端面中部对应上冲模位置设有下凹模，所述下基座两侧还具有滑动腔体，所述下基座内还具有储油腔体，所述储油腔体底端通过油道和滑动腔体底端连通，所述滑动腔体底端设有海绵，所述导杆插入滑动腔体内与下基座滑动连接，所述导杆底部端面中心还具有溢出孔，所述注油嘴设置在下基座一侧，所述注油嘴通过油道和储油腔体连通。
2.根据权利要求1所述的一种冲压无痕模具，其特征在于，所述注油嘴用于将油液注入储油腔体，所述注油嘴只能单向注油。
3.根据权利要求1所述的一种冲压无痕模具，其特征在于，所述上基座端面还具有喷射孔，所述喷射孔通过上基座与导杆内部流道与溢出孔连通，所述喷射孔喷射位置对应下凹模放置材料位置。
4.根据权利要求1所述的一种冲压无痕模具，其特征在于，所述海绵占用滑动腔体空间不超过25％。
5.根据权利要求1所述的一种冲压无痕模具，其特征在于，所述导杆外壁还设有密封圈，所述密封圈与滑动腔体接触用于密封。
