一种含锂浸出液分离过滤装置的制作方法

    技术2025-03-16  43


    本技术涉及分离过滤设备,具体来说,涉及一种含锂浸出液分离过滤装置。


    背景技术:

    1、锂云母是最常见的锂矿物之一,是冶炼碳酸锂的重要矿物,对其综合开发利用具有十分重要的经济和战略价值,锂云母中含氧化锂约为1.23%-5.90%,还含铷、铯等其他稀有金属,碳酸锂是一种锂电新能源发展重要的基础原料,碳酸锂一般由锂辉石、锂云母通过不同的焙烧法,通常有石灰石焙烧法、硫酸法、硫酸盐法,再通过浸出工序,得到浸出液,然后对浸出液进行除杂,为此需要一种含锂浸出液分离过滤装置。

    2、现有技术公开了公开号为:cn211339648u一种锂云母浸出液净化除杂装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种能对锂云母浸出液中的铝、镁、锰、铁、硅、锌、镍等元素离子能进行有效的去除,深度除钙,还能经过进行过滤处理后得到合格除杂液,符合制备电池级碳酸锂标准的锂云母浸出液净化除杂装置。一种锂云母浸出液净化除杂装置,包括有支架、反应釜、保温层和粗过滤器;所述反应釜外部环绕有保温层,且与保温层之间形成空腔。该实用新型能对锂云母浸出液中的铝、镁、锰、铁、硅、锌、镍等元素离子能进行有效的去除,深度除钙,并通过过滤器进行过滤处理,得到合格的除杂液。

    3、上述实用新型在使用时,需将反应净化处理后的锂云母浸出液导入粗过滤器当中,然后通过液压杆带动压板往复升降,以对进入粗过滤器当中的溶液进行反复挤压压滤,实现对溶液中的杂质进行分离过滤除杂的目的,但是单独安装配备驱动压板不仅会增加装置的制造生产成本,而且会一定程度上提高装置工作时的电力消耗,从而增加了含锂浸出液分离过滤处理成本,实用性一般。


    技术实现思路

    1、(一)解决的技术问题

    2、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种含锂浸出液分离过滤装置,具备无需额外安装液压杆即可带动压板进行往复升降,以实现对粗过滤器中的浸出液进行挤压分离过滤,降低了装置的制造成本和使用时电力消耗,实用性更强的优点,进而解决上述背景技术中的问题。

    3、(二)技术方案

    4、为实现上述无需额外安装液压杆即可带动压板进行往复升降,以实现对粗过滤器中的浸出液进行挤压分离过滤,降低了装置的制造成本和使用时电力消耗,实用性更强的优点,本实用新型采用的具体技术方案如下:一种含锂浸出液分离过滤装置,包括反应釜,所述反应釜顶面固定安装有第一固定架,且第一固定架上安装有伺服电机,所述反应釜中央安装有搅拌轴,且搅拌轴上固定安装有若干个搅拌桨,并且搅拌轴顶端连接有伺服电机输出端,所述反应釜内腔底端中央连通连接有排料管,且排料管底端连通连接有三通管,所述三通管一端连通连接有第一连通管一端,且第一连通管另一端连通连接有粗过滤器,所述粗过滤器内腔固定安装有滤板和滤布,所述粗过滤器顶面固定安装有第二固定架,且第二固定架一侧安装有往复丝杠,并且往复丝杠上固定安装有第二皮带轮,所述搅拌轴上固定安装有第一皮带轮,且第一皮带轮与第二皮带轮之间套接有传动皮带,所述粗过滤器顶面中央固定安装有安装滑套,且安装滑套内套接有连接滑杆,并且连接滑杆位于粗过滤器内腔一端固定安装有压板,所述连接滑杆顶端固定安装有升降板,且升降板一侧固定安装有丝杠套,并且丝杠套内套接有往复丝杠,所述三通管另一端连通连接有第二连通管一端,且第二连通管另一端连通连接有精密过滤器内腔。

    5、进一步的,所述反应釜侧壁内开设有加热腔,且加热腔内腔底部一侧连通连接有蒸汽进管,并且加热腔内腔顶部一侧连通连接有蒸汽出管。

    6、进一步的,所述反应釜内腔顶部一侧连通连接有浸出液进管,所述反应釜内腔顶部另一侧连通连接有碳酸钠溶液进管,所述反应釜顶面一侧连通安装有片碱进料斗,所述粗过滤器内腔底部连通连接有抽液管一端,且抽液管另一端连通连接浸出液进管内腔,并且抽液管上安装有水泵,所述反应釜一侧外壁固定安装有余热回收箱,且余热回收箱内腔底端连通连接有排气管,所述反应釜内腔顶部一侧连通连接有热气出管一端,且热气出管另一端连通连接余热回收箱内腔顶部。

    7、进一步的,所述精密过滤器内腔固定安装有滤芯,且精密过滤器内腔一侧连通连接有出料管。

    8、进一步的,所述排料管上安装有第一电磁阀,所述第一连通管上安装有第二电磁阀,所述第二连通管上安装有第三电磁阀。

    9、进一步的,所述反应釜外壁固定安装有控制面板,且控制面板与伺服电机、第一电磁阀、第二电磁阀和第三电磁阀电性连接。

    10、进一步的,所述反应釜底面固定安装有支撑架。

    11、(三)有益效果

    12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种含锂浸出液分离过滤装置,具备以下有益效果:

    13、(1)、本实用新型设置有搅拌轴、往复丝杠、升降板和压板,设置的反应釜顶部安装有第一固定架,且第一固定架上安装有伺服电机,并且伺服电机输出端连接安装在反应釜中央的搅拌轴,使用时,首先通过浸出液进管将锂云母浸出液注入反应釜内腔,然后通过片碱进料斗向反应釜内投入合适量的片碱,接着通过蒸汽进管和蒸汽出管的循环,使得高温蒸汽在通过加热腔内腔的过程中对反应釜内部进行加热,与此同时,伺服电机带动搅拌轴转动,利用搅拌轴上固定安装的搅拌桨对反应釜内的溶液进行搅拌,再通过碳酸钠溶液进管向反应釜内腔中加入适量的碳酸钠溶液,通过三者相互反应,实现对锂云母浸出液进行净化处理,反应进行一段时间后,打开排料管上安装的第一电磁阀和第一连通管上安装的第二电磁阀,使一定量的处理溶液通过排料管和第一连通管进入粗过滤器内腔,设置的粗过滤器内腔安装有滤板和滤布,且粗过滤器顶部安装的安装滑套内套接有连接滑杆,并且连接滑杆底端固定连接有位于粗过滤器内腔的压板,设置的连接滑杆顶端固定安装有升降板,且升降板一侧固定安装有丝杠套,而设置的粗过滤器顶面安装有第二固定架,且第二固定架上安装有往复丝杠,并且往复丝杠套接在丝杠套内,另外,设置的搅拌轴上固定安装有第一皮带轮,设置的往复丝杠顶端固定安装有第二皮带轮,并且第二皮带轮与第一皮带轮之间套接有传动皮带,所以当搅拌轴带动搅拌桨对反应釜中的溶液进行搅拌时能够带动往复丝杠旋转,则随着往复丝杠的转动可带动升降板连同连接滑杆和压板进行往复升降,从而使压板对进入粗过滤器中的溶液反复的挤压分离过滤除杂,过滤后的溶液可通过抽液管和水泵再次泵入浸出液进管,回流至反应釜内腔当中,通过将反应釜中溶液多次循环进入粗过滤器中进行挤压分离过滤,即可有效去除反应所产生的粗质沉淀,并使反应充分进行,待溶液充分反应且去除产生的杂质沉淀后,关闭第一电磁阀和第二电磁阀,再向反应釜中加入络合沉淀剂edta,进一步析出溶液内的杂质,最后再次打开第一电磁阀和安装在第二连通管上的第三电磁阀,使得溶液通过排料管、三通管和第二连通管流入精密过滤器内,杂质被滤芯阻挡,得到合格的除杂溶液则通过出料管流入收集处,此过程中,一种含锂浸出液分离过滤装置无需额外安装液压杆即可带动压板进行往复升降,以实现对粗过滤器中的浸出液进行挤压分离过滤,降低了装置的制造成本和使用时电力消耗,实用性更强。

    14、(2)、本实用新型设置有热气出管、余热回收箱和抽液管,如上所述,利用蒸汽和加热腔能够对反应釜内腔进行加热,反应过程中会产生一定的热蒸汽,需要排出反应釜内腔,另外,如上所述,溶液在通过粗过滤器进行加压过滤后可通过抽液管回流至反应釜内腔,但是由于溶液在通过粗过滤器进行分离过滤除杂时温度会下降,所以当其回流至反应釜内腔时需要重新对其进行加热,从而提高了反应加热所需的能量消耗,本实用新型在反应釜一侧设置有余热回收箱,在使用时可将反应过程中产生的热蒸汽通过热气出管导入余热回收箱内腔当中,而抽液管则贯穿通过余热回收箱,此时利用余热回收箱内腔的热蒸汽即可再次对通过的反应溶液进行预加热,提高了溶液进入反应釜内腔的温度,从而有利于降低溶液反应时所需的加热能量消耗,使用起来更加节能环保,实用性更强。


    技术特征:

    1.一种含锂浸出液分离过滤装置,包括反应釜(3),其特征在于,所述反应釜(3)顶面固定安装有第一固定架(1),且第一固定架(1)上安装有伺服电机(26),所述反应釜(3)中央安装有搅拌轴(7),且搅拌轴(7)上固定安装有若干个搅拌桨(8),并且搅拌轴(7)顶端连接有伺服电机(26)输出端,所述反应釜(3)内腔底端中央连通连接有排料管(35),且排料管(35)底端连通连接有三通管(37),所述三通管(37)一端连通连接有第一连通管(38)一端,且第一连通管(38)另一端连通连接有粗过滤器(18),所述粗过滤器(18)内腔固定安装有滤板(16)和滤布(17),所述粗过滤器(18)顶面固定安装有第二固定架(21),且第二固定架(21)一侧安装有往复丝杠(20),并且往复丝杠(20)上固定安装有第二皮带轮(22),所述搅拌轴(7)上固定安装有第一皮带轮(25),且第一皮带轮(25)与第二皮带轮(22)之间套接有传动皮带(24),所述粗过滤器(18)顶面中央固定安装有安装滑套(27),且安装滑套(27)内套接有连接滑杆(28),并且连接滑杆(28)位于粗过滤器(18)内腔一端固定安装有压板(29),所述连接滑杆(28)顶端固定安装有升降板(30),且升降板(30)一侧固定安装有丝杠套(31),并且丝杠套(31)内套接有往复丝杠(20),所述三通管(37)另一端连通连接有第二连通管(13)一端,且第二连通管(13)另一端连通连接有精密过滤器(11)内腔。

    2.根据权利要求1所述的一种含锂浸出液分离过滤装置,其特征在于,所述反应釜(3)侧壁内开设有加热腔(6),且加热腔(6)内腔底部一侧连通连接有蒸汽进管(9),并且加热腔(6)内腔顶部一侧连通连接有蒸汽出管(5)。

    3.根据权利要求1所述的一种含锂浸出液分离过滤装置,其特征在于,所述反应釜(3)内腔顶部一侧连通连接有浸出液进管(23),所述反应釜(3)内腔顶部另一侧连通连接有碳酸钠溶液进管(4),所述反应釜(3)顶面一侧连通安装有片碱进料斗(2),所述粗过滤器(18)内腔底部连通连接有抽液管(15)一端,且抽液管(15)另一端连通连接浸出液进管(23)内腔,并且抽液管(15)上安装有水泵(19),所述反应釜(3)一侧外壁固定安装有余热回收箱(34),且余热回收箱(34)内腔底端连通连接有排气管(32),所述反应釜(3)内腔顶部一侧连通连接有热气出管(33)一端,且热气出管(33)另一端连通连接余热回收箱(34)内腔顶部。

    4.根据权利要求1所述的一种含锂浸出液分离过滤装置,其特征在于,所述精密过滤器(11)内腔固定安装有滤芯(12),且精密过滤器(11)内腔一侧连通连接有出料管(10)。

    5.根据权利要求1所述的一种含锂浸出液分离过滤装置,其特征在于,所述排料管(35)上安装有第一电磁阀(36),所述第一连通管(38)上安装有第二电磁阀(39),所述第二连通管(13)上安装有第三电磁阀(40)。

    6.根据权利要求1所述的一种含锂浸出液分离过滤装置,其特征在于,所述反应釜(3)外壁固定安装有控制面板,且控制面板与伺服电机(26)、第一电磁阀(36)、第二电磁阀(39)和第三电磁阀(40)电性连接。

    7.根据权利要求1所述的一种含锂浸出液分离过滤装置,其特征在于,所述反应釜(3)底面固定安装有支撑架(14)。


    技术总结
    本技术公开了一种含锂浸出液分离过滤装置,包括反应釜,所述反应釜顶面固定安装有第一固定架,且第一固定架上安装有伺服电机,所述反应釜中央安装有搅拌轴,且搅拌轴上固定安装有若干个搅拌桨,并且搅拌轴顶端连接有伺服电机输出端,所述反应釜内腔底端中央连通连接有排料管,且排料管底端连通连接有三通管,所述三通管一端连通连接有第一连通管一端,且第一连通管另一端连通连接有粗过滤器,所述粗过滤器内腔固定安装有滤板和滤布。有益效果:本技术设置有搅拌轴、往复丝杠和压板,无需额外安装液压杆即可带动压板进行往复升降,以实现对粗过滤器中的浸出液进行挤压分离过滤,降低了装置的制造成本和使用时电力消耗,实用性更强。

    技术研发人员:彭小金,李翔,夏荣超
    受保护的技术使用者:江西锦上锂新材料科技有限公司
    技术研发日:20240307
    技术公布日:2024/10/24
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