本技术涉及喷漆废气处理领域，具体涉及一种集成式漆渣分离装置。
背景技术：
1、喷漆工艺广泛应用于机械、汽车、电气设备、家电、船舶、家具等行业，油漆在高压作用下雾化成微粒，在喷涂时，部份油漆未到达目标喷漆物表面，随气流弥散从而形成了漆雾，加上来自油漆中稀释剂的挥发物及其它悬浮的细微粉尘颗粒等，这几者混合在一起就形成了喷漆房中的废气，该废气需要经过处理达标后方可排放至大气。
2、现有技术中，通常是利用水帘、旋流筒等技术捕捉废气中的漆雾，捕捉到的漆雾跟随水流一起落入水池中，然后通过水池中的絮凝剂使其凝结成漆渣并漂浮在水面上，然而，一方面，漆渣由人工收集或半自动收集，收集效率较差，容易造成漆渣大量堆积，影响到絮凝剂的水捕捉效率，进而需要定期停机进行漆渣清理，导致设备的维护保养周期较短，成本较高，另一方面，水泵抽吸水池中的水进行循环流动时，水池中的水中容易存在有较多未被凝结成漆渣的漆雾成分，漆渣容易造成水泵堵塞，漆雾成分容易影响水帘、旋流筒等漆雾捕捉结构的捕捉效果，影响废气的净化处理结果，容易导致废气排放超标，并且废气未得到有效净化，意味着废气中的漆雾成分含量较高，容易导致风机风管堵塞，基于此，本实用新型提出了一种集成式漆渣分离装置。
技术实现思路
1、为解决上述背景中提到的问题，本实用新型提供了一种集成式漆渣分离装置。
2、为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。
3、一种集成式漆渣分离装置，包括水池，水池包括后水槽、循环水槽以及主水槽，主水槽的上方设置有用于对漆雾废气进行净化处理的处理机构，后水槽与主水槽连通，后水槽与循环水槽连通，后水槽内设置有自动捞渣构件，水池上设置有循环水泵，循环水泵的进液端安装有旋流水口，旋流水口位于循环水槽的水面下方。
4、作为本实用新型进一步的改进与优化，循环水泵的进液端安装有弯头，弯头的末端竖直朝上，旋流水口安装在弯头的末端处。
5、作为本实用新型进一步的改进与优化，后水槽与循环水槽的连通处设置有滤网。
6、本实用新型与现有技术相比，有益效果在于：
7、本方案利用自动捞渣构件连续性收集漆渣，并且利用循环水泵的旋流，将未能一次收集的碎漆渣吸入水泵中，然后再喷出，一方面，能够避免碎漆渣留在水泵内部，影响整体设备的正常工作，另一方面，碎漆渣能够重新返回主水槽内，再次参与到絮凝剂凝结以及自动捞渣的步骤，使整个水池很难累积碎漆渣，综合而言，本方案避免了碎漆渣长期堆积影响设备正常工作，实现了设备长期稳定工作，减少设备的维护保养周期及费用，保证废气环保排放达标。
1.一种集成式漆渣分离装置，包括水池，其特征在于，水池包括后水槽(2)、循环水槽(6)以及主水槽，主水槽的上方设置有用于对漆雾废气进行净化处理的处理机构，后水槽(2)与主水槽连通，后水槽(2)与循环水槽(6)连通，后水槽(2)内设置有自动捞渣构件(1)，水池上设置有循环水泵(7)，循环水泵(7)的进液端安装有旋流水口(4)，旋流水口(4)位于循环水槽(6)的水面下方。
2.根据权利要求1所述的一种集成式漆渣分离装置，其特征在于，循环水泵(7)的进液端安装有弯头(5)，弯头(5)的末端竖直朝上，旋流水口(4)安装在弯头(5)的末端处。
3.根据权利要求1所述的一种集成式漆渣分离装置，其特征在于，后水槽(2)与循环水槽(6)的连通处设置有滤网(3)。
