本申请涉及包装设备，具体涉及一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置。
背景技术：
1、一氧化碳脱氧催化剂是一种常用工业催化剂，其一般呈黑灰色颗粒状，现有技术中，一氧化碳脱氧催化剂完成生产后需要根据需要定量分装于包装瓶内，但是现有技术中的分装瓶多数采用间断送料的方式进行分装，其分装效率较低。
技术实现思路
1、本申请的主要目的在于提供一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，旨在解决现有技术中存在的分装效率低下的缺陷。
2、本申请通过以下技术方案实现上述目的：
3、一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，包括机架；
4、分装箱，所述分装箱设置于所述机架上，所述分装箱顶部设置有进料口，所述分装箱底部设置有出料管；所述分装箱内设置有呈圆柱形结构的分装室，所述分装室的上下两侧分别与所述进料口和所述出料管连通；
5、分装桶，所述分装桶转动设置于所述分装室内，所述分装桶的外周面上均匀设置有若干定量槽；
6、驱动组件，所述驱动组件设置于所述分装箱上，所述驱动组件与所述分装桶相连；
7、升降模组，所述升降模组设置于所述出料管正下方，以驱动包装瓶与所述出料管对接，所述升降模组的进口端和出口端设置有传送带；
8、控制器，所述控制器设置于所述机架上，所述控制器分别与所述驱动组件、升降模组和各所述传送带电连接。
9、可选的，分装箱底部设置有与其一体相连的集料斗，所述出料管与所述集料斗的出口端相连。
10、可选的，分装箱顶部还设置有暂存箱，所述暂存箱与所述进料口连通。
11、可选的，驱动组件包括动力相连的驱动电机和旋转轴，所述分装桶安装于所述旋转轴上，所述旋转轴与分装箱转动相连。
12、可选的，定量槽内设置有的填充块，所述填充块与所述定量槽之间设置有相互配合的限位条和限位槽。
13、可选的，升降模组包括基座和升降板，所述升降板通过剪式升降架与所述基座相连；所述升降板上设置有排料传送带。
14、可选的，基座上设置有用于检测包装瓶位置的红外传感器，所述红外传感器与所述控制器电连接。
15、可选的，控制器包括工控计算机和plc，所述plc分别与所述驱动电机、传送带和排料传送带电连接。
16、可选的，控制器还包括液压泵站，所述剪式升降架上设置有驱动油缸，所述驱动油缸与所述液压泵站相连，所述液压泵站上设置有若干分别与所述plc电连接的电磁阀。
17、可选的，基座上还设置有用于检测所述升降板高度的红外测距仪，所述红外测距仪与所述plc电连接。
18、与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：
19、本申请包括机架，所述机架上设置有分装箱，所述分装箱顶部设置有进料口，所述分装箱底部设置有出料管；所述分装箱内设置有呈圆柱形结构的分装室，所述分装室的上下两侧分别与所述进料口和所述出料管连通；所述分装室内还转动设置有分装桶，所述分装桶的外周面上均匀设置有若干定量槽，所述分装箱上还设置有与所述分装桶相连的驱动组件，所述出料管正下方还设置有升降模组，所述驱动包装瓶与所述出料管对接，所述升降模组的进口端和出口端设置有传送带，所述分装装置还包括控制器，所述控制器设置于所述机架上，所述控制器分别与所述驱动模组、升降模组和各所述传送带电连接；
20、使用时，通过传送带将包装瓶输送到升降模组，所述升降模组升高包装瓶的高度，使其与所述出料管插接相连，随后通过驱动组件控制所述分装桶旋转，当其中一所述定量槽与所述进料口连通时，待包装的颗粒状一氧化碳脱氧催化剂掉落到定量桶内，同时分装桶继续旋转并与进料口逐步错开直至定量槽与所述进料口完全分离，通过分装室内壁将定量桶顶部多余物料推出，从而保证定量分装的精确度；
21、同时分装桶继续旋转并逐步与所述出料管连通，此时位于定量槽内的物料则通过出料管进入到包装瓶内，从而实现物料的装填；装填完成后，所述升降模组控制包装瓶下降并与所述出料管脱离接触，随后通过传送带将包装完成的包装瓶输出，并同时将下一包装瓶送入到升降模组；重复上述步骤即可实现物料的不间断装料；
22、与现有技术相比，一方面，本申请通过固定大小的定量槽实现物料的定量分装其不需要复杂的称重组件，不但简化设备结构，降低成本，同时也不需要复杂的控制系统，设备的稳定性和可靠性更高；
23、其次，本申请实现了物料分装过程的自动化作业，不但工人的工作强度更低，同时还提高了分装效率；
24、最后，分装过程中，定量槽与进料口和出料管都是逐步重合，因此只要重合区域大于一氧化碳脱氧催化剂的粒径即可实现分装，因此其有足够的排料时间，而不需要停止分装桶的运动，即本申请在分装桶旋转过程中即可实现进料和装填，设备不需要停机，从而将现有技术中的间歇式装填模式改为连续装填模式，尽可能的提高了分装效率。
1.一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，包括机架(1)；
2.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述分装箱(2)底部设置有与其一体相连的集料斗(9)，所述出料管(4)与所述集料斗(9)的出口端相连。
3.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述分装箱(2)顶部还设置有暂存箱(10)，所述暂存箱(10)与所述进料口(3)连通。
4.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述驱动组件包括动力相连的驱动电机(11)和旋转轴(12)，所述分装桶(6)安装于所述旋转轴(12)上，所述旋转轴(12)与分装箱(2)转动相连。
5.根据权利要求1所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述定量槽(7)内设置有的填充块(13)，所述填充块(13)与所述定量槽(7)之间设置有相互配合的限位条(14)和限位槽(15)。
6.根据权利要求4所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述升降模组包括基座(16)和升降板(17)，所述升降板(17)通过剪式升降架(18)与所述基座(16)相连；所述升降板(17)上设置有排料传送带(19)。
7.根据权利要求6所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述基座(16)上设置有用于检测包装瓶位置的红外传感器(20)，所述红外传感器(20)与所述控制器电连接。
8.根据权利要求6所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述控制器包括工控计算机(21)和plc(22)，所述plc(22)分别与所述驱动电机(11)、传送带(8)和排料传送带(19)电连接。
9.根据权利要求8所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述控制器还包括液压泵站(23)，所述剪式升降架(18)上设置有驱动油缸，所述驱动油缸与所述液压泵站(23)相连，所述液压泵站(23)上设置有若干分别与所述plc(22)电连接的电磁阀。
10.根据权利要求8所述的一种用于一氧化碳脱氧催化剂的定量分装装置，其特征在于，所述基座(16)上还设置有用于检测所述升降板(17)高度的红外测距仪(24)，所述红外测距仪(24)与所述plc(22)电连接。
