本实用新型涉及锥型混合器技术领域，尤其涉及一种变性淀粉无残留锥型混合器。
背景技术：
变性淀粉为改善淀粉的性能、扩大其应用范围，利用物理、化学或酶法处理，在淀粉分子上引入新的官能团或改变淀粉分子大小和淀粉颗粒性质，从而改变淀粉的天然特性，使其更适合于一定应用的要求。而变性淀粉干法生产过程中，物料经过卧式反应釜的混合与反应的双重作用后得到半成品，半成品转到混合车间，经提升机进入锥型混合机，加入其他原料，如其他类型淀粉，高聚物，纯碱等，得到目标产品，计量打包为成品。
经检索，中国专利申请号为cn201620543678.9的专利，公开了一种变性淀粉无残留锥型混合器，包括减速电机、工作台和锥型壳体，减速电机固定连接于工作台上端，锥型壳体固定连接于工作台底部，工作台上设有至少一个与锥型壳体内部相连通的入料口，减速电机的输出轴与一内置于锥型壳体内部的搅拌杆固定连接的装置。然而，现有的混合器在出料时残留量较大，且在更换品种时，残留的物料会影响其品种的品质，因此，亟需一种变性淀粉无残留锥型混合器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种变性淀粉无残留锥型混合器。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种变性淀粉无残留锥型混合器，包括锥型筒，所述锥型筒顶部外壁焊接有安装钢板，且安装钢板顶部一侧外壁开有进料口，所述进料口内壁通过螺纹固定有进料盖，且安装钢板顶部另一侧外壁开有连接孔，所述连接孔内壁通过螺纹固定有导管，且导管顶部通过螺纹固定有料箱，所述安装钢板顶部外壁通过支架固定有减速电机，且减速电机输出轴通过联轴器连接有固定轴，所述固定轴一侧外壁焊接有连接轴，且连接轴一端外壁通过焊接有杆套，所述杆套圆周内壁通过螺纹固定有转杆，且转杆圆周外壁通过焊接有等距离分布的搅拌棒。
进一步的，所述锥型筒正面外壁通过螺钉固定有防护板，且防护板正面外壁通过螺纹固定有气压盖。
进一步的，所述锥型筒底部外壁开有安装孔，且安装孔内壁通过螺纹固定有沉淀筒。
进一步的，所述沉淀筒底部外壁通过螺纹固定有出料管，且沉淀筒一侧外壁通过卡箍卡接有排料阀。
进一步的，所述锥型筒靠近沉淀筒两侧的圆周内壁焊接有两个卡块，且四个卡块外壁均卡接有同一个连接板，连接板两侧外壁均焊接有固定块，两个固定块一侧外壁均开有两个卡孔。
进一步的，所述连接板顶部外壁开有连通孔，且连接板靠近连通孔的顶部圆周外壁焊接有固定环，固定环圆周内壁通过螺栓固定有滤网。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种变性淀粉无残留锥型混合器，具备以下有益效果：
1.该用于变性淀粉无残留锥型混合器，通过设置有电机、固定轴、连接轴、转杆和搅拌棒，能够对变性淀粉的混合料进行充分搅拌，进而提高了变性淀粉生产的效率。
2.该用于变性淀粉无残留锥型混合器，通过设置有连接板、固定环和滤网，能够对混合料进行沉淀过滤，从而提高了混合料的纯度和质量，同时在锥型筒底部设置有沉淀筒和排料阀，避免了出料时残留量较大的问题。
3.该用于变性淀粉无残留锥型混合器，通过在连接板的一侧设置有两个卡孔，方便了使用者对连接板进行更换和清洗，从而提高了整体装置的实用性。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便，且混合效果好。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种变性淀粉无残留锥型混合器的剖视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种变性淀粉无残留锥型混合器的主视结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种变性淀粉无残留锥型混合器连接板的立体结构示意图。
图中：1-锥型筒、2-转杆、3-搅拌棒、4-沉淀筒、5-连接板、6-杆套、7-连接轴、8-固定轴、9-料箱、10-减速电机、11-进料盖、12-安装钢板、13-防护板、14-气压盖、15-排料阀、16-固定环、17-滤网、18-卡孔、19-固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
实施例1
参照图1-3，一种变性淀粉无残留锥型混合器，包括锥型筒1，锥型筒1顶部外壁焊接有安装钢板12，且安装钢板12顶部一侧外壁开有进料口，进料口内壁通过螺纹固定有进料盖11，且安装钢板12顶部另一侧外壁开有连接孔，连接孔内壁通过螺纹固定有导管，且导管顶部通过螺纹固定有料箱9，安装钢板12顶部外壁通过支架固定有减速电机10，且减速电机10输出轴通过联轴器连接有固定轴8，固定轴8一侧外壁焊接有连接轴7，且连接轴7一端外壁通过焊接有杆套6，杆套6圆周内壁通过螺纹固定有转杆2，且转杆2圆周外壁通过焊接有等距离分布的搅拌棒3，能够对变性淀粉的混合料进行充分搅拌，进而提高了变性淀粉生产的效率。
其中，锥型筒1正面外壁通过螺钉固定有防护板13，且防护板13正面外壁通过螺纹固定有气压盖14。
其中，锥型筒1底部外壁开有安装孔，且安装孔内壁通过螺纹固定有沉淀筒4。
其中，沉淀筒4底部外壁通过螺纹固定有出料管，且沉淀筒4一侧外壁通过卡箍卡接有排料阀15，避免了出料时残留量较大的问题。
实施例2
参照图3，一种变性淀粉无残留锥型混合器，还包括锥型筒1靠近沉淀筒4两侧的圆周内壁焊接有两个卡块，且四个卡块外壁均卡接有同一个连接板5，连接板5两侧外壁均焊接有固定块19，两个固定块19一侧外壁均开有两个卡孔18，方便了使用者对连接板进行更换和清洗，从而提高了整体装置的实用性，连接板5顶部外壁开有连通孔，且连接板5靠近连通孔的顶部圆周外壁焊接有固定环16，固定环16圆周内壁通过螺栓固定有滤网17，能够对混合料进行沉淀过滤，从而提高了混合料的纯度和质量。
工作原理：使用时，打开进料盖11打开，将变性淀粉原料从进料口导入锥型筒1内，同时向料箱9内倒入适量的混合料，同时启动电机10，电机10带动固定轴8旋转，固定轴8带动连接轴7一侧的转杆2旋转，转杆2上的搅拌棒3对变性淀粉混合料进行充分搅拌，原料和混合料充分融合，随后落入连接板5上，通过滤网17的过滤后，落入沉淀筒4中，此时，打开排料阀15将混合料从出料管中排出，而使用结束后，通过旋下沉淀筒4，可对残留的料进行清理，从而避免了锥型筒内残留混合料的问题。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种变性淀粉无残留锥型混合器，包括锥型筒（1），其特征在于，所述锥型筒（1）顶部外壁焊接有安装钢板（12），且安装钢板（12）顶部一侧外壁开有进料口，所述进料口内壁通过螺纹固定有进料盖（11），且安装钢板（12）顶部另一侧外壁开有连接孔，所述连接孔内壁通过螺纹固定有导管，且导管顶部通过螺纹固定有料箱（9），所述安装钢板（12）顶部外壁通过支架固定有减速电机（10），且减速电机（10）输出轴通过联轴器连接有固定轴（8），所述固定轴（8）一侧外壁焊接有连接轴（7），且连接轴（7）一端外壁通过焊接有杆套（6），所述杆套（6）圆周内壁通过螺纹固定有转杆（2），且转杆（2）圆周外壁通过焊接有等距离分布的搅拌棒（3）。
2.根据权利要求1所述的一种变性淀粉无残留锥型混合器，其特征在于，所述锥型筒（1）正面外壁通过螺钉固定有防护板（13），且防护板（13）正面外壁通过螺纹固定有气压盖（14）。
3.根据权利要求1所述的一种变性淀粉无残留锥型混合器，其特征在于，所述锥型筒（1）底部外壁开有安装孔，且安装孔内壁通过螺纹固定有沉淀筒（4）。
4.根据权利要求3所述的一种变性淀粉无残留锥型混合器，其特征在于，所述沉淀筒（4）底部外壁通过螺纹固定有出料管，且沉淀筒（4）一侧外壁通过卡箍卡接有排料阀（15）。
5.根据权利要求3所述的一种变性淀粉无残留锥型混合器，其特征在于，所述锥型筒（1）靠近沉淀筒（4）两侧的圆周内壁焊接有两个卡块，且四个卡块外壁均卡接有同一个连接板（5），连接板（5）两侧外壁均焊接有固定块（19），两个固定块（19）一侧外壁均开有两个卡孔（18）。
6.根据权利要求5所述的一种变性淀粉无残留锥型混合器，其特征在于，所述连接板（5）顶部外壁开有连通孔，且连接板（5）靠近连通孔的顶部圆周外壁焊接有固定环（16），固定环（16）圆周内壁通过螺栓固定有滤网（17）。
技术总结