本实用新型涉及水泥助磨剂的生产设备技术领域，具体是一种水泥助磨剂的反应装置。
背景技术：
水泥助磨剂是由多种有机和无机化合物在常温常压下经过简单的物理混合而成的，是一种能改善水泥粉磨效果和性能的化学添加剂，可以显著提高水泥台时产量、各龄期水泥强度，改善其流动性。水泥助磨剂能大幅度降低粉磨过程中形成的静电吸附包球现象，并可以降低粉磨过程中形成的超细颗粒的再次聚集趋势。水泥助磨剂也能显著改善水泥流动性，提高磨机的研磨效果和选粉机的选粉效率，从而降低粉磨能耗，其质量的好坏取决于各组分构成与含量是够稳定，质量不稳定的水泥助磨剂将直接影响水泥生产的成本与水泥质量。
现有水泥助磨剂的合成普遍在混合搅拌桶中进行，但是由于各种原料质量不同，极易在搅拌桶内壁壁和搅拌桶底部产生附着和沉淀，造成原料之间混合不均匀和不充分，从而影响水泥助磨剂的稳定性，进而降低了产品的质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种水泥助磨剂的反应装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水泥助磨剂的反应装置，包括底座、侧板以及搅拌桶，所述底座水平安置在地面，底座上表面两侧分别垂直固定有相对设置的侧板，两侧侧板的相对面在接近顶部位置分别开有盲孔，盲孔内分别固定有轴承a，两侧的轴承a分别固定有转轴，所述搅拌桶内设置有搅拌桨，所述搅拌桨为弓字形的圆形杆，搅拌桨的侧面贴近搅拌桶内壁，搅拌桶外表面的中间位置通过螺栓连接有固定环，两个转轴相对的一端与固定环侧面垂直连接，搅拌桶底部固定有支架，支架的横板的中心固定安装有电机，搅拌桶顶部的一侧开设有进料口，在搅拌桶顶部的内壁的中心开设有盲孔，盲孔内固定有轴承b，搅拌桶内底部设有波轮，波轮与搅拌桶同轴设置，且在搅拌桶的底部与波轮的中心都开设有通孔，波轮的通孔直径与搅拌桨直径相同，波轮通过通孔与搅拌桨固定连接在搅拌桶底部，搅拌桶底部的通孔内固定有轴承c，搅拌桨的上端与轴承b的内圈固定连接，搅拌桨的下端与轴承c固定连接，且搅拌桨的下端向下延伸出搅拌桶，电机的输出轴通过联轴器与搅拌桨的底端固定连接。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌桶与两侧侧板垂直的两侧的底部分别设有出料口和把手，出料口和把手相对设置。
作为本实用新型再进一步的方案：所述进料口处设有密封盖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌桨底部弯折处的高度大于波轮顶部的高度。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支架的横板采用质量较大的不锈钢材料，支架横板为圆形板，横板直径与搅拌桶底部直径相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述波轮直径与搅拌桶底板内壁直径相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承c的上表面与搅拌桶底部的内壁之间填充有机械密封。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.利用弓字形的搅拌桨不仅能对助磨剂进行混合搅拌，同时在搅拌桨转动的过程中能对搅拌桶内壁下料时附着的原料进行刮落，并进行混合。
2.在搅拌桶底部安装有波轮，且其随搅拌桨一起转动，在进行助磨剂混合时形成向上的推力，防止质量较大的材料在没有完全混合的情况下沉淀在搅拌桶底部。
3.本实用新型将搅拌桶设计为可转动倾斜放置，便于对反应搅拌后的水泥助磨剂进行出料。
附图说明
图1为一种水泥助磨剂的反应装置的结构示意图。
图2为一种水泥助磨剂的反应装置的剖面图。
图3为一种水泥助磨剂的反应装置的俯视图。
如图所示：底座1，侧板2，搅拌桶3，轴承a4，转轴5，搅拌桨6，固定环7，支架8，电机9，进料口10，轴承b11，波轮12，机械密封13，轴承c14，出料口15，把手16。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种水泥助磨剂的反应装置，包括底座1、侧板2以及搅拌桶3，所述底座1水平安置在地面，底座1上表面两侧分别垂直固定有相对设置的侧板2，两侧侧板2的相对面在接近顶部位置分别开有盲孔，盲孔内分别固定有轴承a4，两侧的轴承a4分别固定有转轴5，所述搅拌桶3内设置有搅拌桨6，所述搅拌桨6为弓字形的圆形杆，搅拌桨6的侧面贴近搅拌桶3内壁，搅拌桶3外表面的中间位置通过螺栓连接有固定环7，两个转轴5相对的一端与固定环7侧面垂直连接，形成了搅拌桶3与侧板2的转动连接，搅拌桶3底部固定有支架8，支架8的横板的中心固定安装有电机9，搅拌桶3顶部的一侧开设有进料口10，在搅拌桶3顶部的内壁的中心开设有盲孔，盲孔内固定有轴承b11，搅拌桶3内底部设有波轮12，波轮12与搅拌桶3同轴设置，且在搅拌桶3的底部与波轮12的中心都开设有通孔，波轮12的通孔直径与搅拌桨6直径相同，波轮12通过通孔与搅拌桨6固定连接在搅拌桶2底部，搅拌桶3底部的通孔内固定有轴承c14，搅拌桨6的上端与轴承b4的内圈固定连接，搅拌桨6的下端与轴承c14固定连接，且搅拌桨6的下端向下延伸出搅拌桶3，电机9的输出轴通过联轴器17与搅拌桨6的底端固定连接。
所述搅拌桶3与两侧侧板2垂直的两侧的底部分别设有出料口15和把手16，出料口15和把手16分别设置在相反的一侧，便于出料时直接人工推拉把手16，使得搅拌桶3倾斜，加快助磨剂的流动速度，需要说明的是电机与搅拌桶为固定为一体，电机的运作对搅拌桶整体不会产生效果，将搅拌桶倾斜需要人工外力的参与。
所述搅拌桨6底部弯折处的高度大于波轮12顶部的高度，搅拌桨6底部的高度略高有助于防止搅拌时搅拌桨6与波轮12之间出现碰撞，造成设备的损坏。
所述支架8的横板采用质量较大的不锈钢材料，不锈钢支架8能机械使用寿命更加长久，且能增加底部重量，防止在搅拌桶3内进行混合时会由于搅拌桶3重量过大而形成倾倒，支架8横板为圆形板，支架8的横板直径与搅拌桶3底部直径相同。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
1.一种水泥助磨剂的反应装置，包括底座（1）、侧板（2）以及搅拌桶（3），其特征在于，所述底座（1）水平安置在地面，底座（1）上表面两侧分别垂直固定有相对设置的侧板（2），两侧侧板（2）的相对面在接近顶部位置分别开有盲孔，盲孔内分别固定有轴承a（4），两侧的轴承a（4）分别固定有转轴（5），所述搅拌桶（3）内设置有搅拌桨（6），所述搅拌桨（6）为弓字形的圆形杆，搅拌桨（6）的侧面贴近搅拌桶（3）内壁，搅拌桶（3）外表面的中间位置通过螺栓连接有固定环（7），两个转轴（5）相对的一端与固定环（7）侧面垂直连接，搅拌桶（3）底部固定有支架（8），支架（8）的横板的中心固定安装有电机（9），搅拌桶（3）顶部的一侧开设有进料口（10），在搅拌桶（3）顶部的内壁的中心开设有盲孔，盲孔内固定有轴承b（11），搅拌桶（3）内底部设有波轮（12），波轮（12）与搅拌桶（3）同轴设置，且在搅拌桶（3）的底部与波轮（12）的中心都开设有通孔，波轮（12）的通孔直径与搅拌桨（6）直径相同，波轮（12）通过通孔与搅拌桨（6）固定连接在搅拌桶（3）底部，搅拌桶（3）底部的通孔内固定有轴承c（14），搅拌桨（6）的上端与轴承b（11）的内圈固定连接，搅拌桨（6）的下端与轴承c（14）固定连接，且搅拌桨（6）的下端向下延伸出搅拌桶（3），电机（9）的输出轴通过联轴器（17）与搅拌桨（6）的底端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述搅拌桶（3）与两侧侧板（2）垂直的两侧的底部分别设有出料口（15）和把手（16），出料口（15）和把手（16）相对设置。
3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述进料口（10）处设有密封盖。
4.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述搅拌桨（6）底部弯折处的高度大于波轮的高度。
5.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述支架（8）的横板采用质量较大的不锈钢材料，支架（8）横板为圆形板，横板直径与搅拌桶（3）底部直径相同。
6.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述波轮（12）直径与搅拌桶（3）底板内壁直径相同。
7.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂的反应装置，其特征在于，所述轴承c（14）的上表面与搅拌桶（3）底部的内壁之间填充有机械密封（13）。
技术总结