本技术涉及钢筋笼焊接，特别涉及一种建筑钢筋笼环形焊接装置。
背景技术：
1、钢筋笼在建筑施工领域应用广泛，主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但是抗拉强度很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的轴向拉力。
2、但传统的钢筋笼焊接，大都为人工焊接，人工焊接费时费力效率低下，不能同时使用多个焊接枪对钢筋笼进行环形焊接工作，且焊接枪不便更换，有时钢筋笼所需要的长度不一样，需要进行切割处理，传统的焊接机不能进行切割工作，需要焊接完成后将其卸下利用切割机进行切割，不利于提高工作效率。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种建筑钢筋笼环形焊接装置，可以有效解决背景技术中的技术问题。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
3、一种建筑钢筋笼环形焊接装置，包括焊接机，所述焊接机的一端通过两个支撑架设置有环形置物架，所述环形置物架的一端内侧设置有焊接结构；
4、所述焊接结构包括有卡环，所述卡环活动安装在环形置物架的一端内侧，所述卡环的一端均匀设置有八个焊接枪，所述环形置物架的一端均匀设置有四个龙门架，所述龙门架的顶部均活动设置有拉栓，所述拉栓的一端均固定连接有三角块，所述拉栓的外部位于龙门架的内侧内顶面与三角块顶部之间位置设置有弹簧。
5、作为本实用新型的进一步方案，所述环形置物架的一端开设有四个方形凹槽，所述方形凹槽均与卡环的适性匹配。
6、作为本实用新型的进一步方案，所述龙门架均与方形凹槽的位置适性匹配，所述拉栓均与龙门架的适性匹配。
7、作为本实用新型的进一步方案，所述焊接枪的一端设置有切割结构，所述切割结构包括有八个气缸，所述气缸均设置在焊接枪的一端，所述气缸的输出轴均固定连接有底座。
8、作为本实用新型的进一步方案，所述底座的底部均设置有电机，所述电机的输出轴均转动连接有切割盘。
9、作为本实用新型的进一步方案，所述底座均与气缸的适性匹配，所述气缸与焊接枪的适性匹配。
10、本实用新型的有益效果如下：
11、通过设置焊接结构，在工作时，本实用新型为一种建筑钢筋笼环形焊接装置，在使用时，将卡环卡在环形置物架的一端内侧，启动焊接枪和焊接机，即可使其达到工作的运行条件，相比传统的焊接装置，方便了焊接枪的更换，焊接效率更高，钢筋笼的长度可切割调节，提高了工作效率；
12、通过设置弹簧配合三角块，三角块配合卡环，有利于焊接枪的更换，提高了更换效率，多个焊接枪的均匀设置提高了钢筋笼环形焊接工作的效率，操作更加便利，节省了人工成本；
13、通过设置气缸配合电机，电机配合切割盘，有利于将钢筋笼切割，减少了多余的操作环节，使钢筋笼的焊接与长度调节在焊接机上就能完成，提高了工作效率。
1.一种建筑钢筋笼环形焊接装置，其特征在于：包括焊接机(1)，所述焊接机(1)的一端通过两个支撑架设置有环形置物架(2)，所述环形置物架(2)的一端内侧设置有焊接结构(3)；
2.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋笼环形焊接装置，其特征在于：所述环形置物架(2)的一端开设有四个方形凹槽，所述方形凹槽均与卡环(4)的适性匹配。
3.根据权利要求2所述的一种建筑钢筋笼环形焊接装置，其特征在于：所述龙门架(6)均与方形凹槽的位置适性匹配，所述拉栓(7)均与龙门架(6)的适性匹配。
4.根据权利要求1所述的一种建筑钢筋笼环形焊接装置，其特征在于：所述焊接枪(5)的一端设置有切割结构(10)，所述切割结构(10)包括有八个气缸(11)，所述气缸(11)均设置在焊接枪(5)的一端，所述气缸(11)的输出轴均固定连接有底座(12)。
5.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋笼环形焊接装置，其特征在于：所述底座(12)的底部均设置有电机(13)，所述电机(13)的输出轴均转动连接有切割盘(14)。
6.根据权利要求4所述的一种建筑钢筋笼环形焊接装置，其特征在于：所述底座(12)均与气缸(11)的适性匹配，所述气缸(11)与焊接枪(5)的适性匹配。
