本实用新型涉及调和罐技术领域，尤其涉及一种调和罐的搅拌支架结构。
背景技术：
在消毒制品的生产过程中，各组分物料的配比及搅拌尤为重要，直接影响着产品质量及效果，例如凝胶，但是实际在生产中，用于物料搅拌的调和罐内一般通过搅拌支架完成，由于物料黏度较高，导致部分物料位于调和罐内壁上，与搅拌支架接触不到，影响物料搅拌效果不好，造成各组分物料的混合不均匀。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的不足，本实用新型的目的在于提供一种调和罐的搅拌支架结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种调和罐的搅拌支架结构，包括调和罐本体以及位于其内部的搅拌支架，其特征在于：
还包括了位于所述调和罐本体内部的刮板，刮板一侧转动安装在所述搅拌支架上，刮板另一侧活动设置，且所述搅拌支架上还设有一用于限制所述刮板活动的定位螺栓，定位螺栓穿过所述刮板中部设置。
所述搅拌支架上于刮板两侧设有立板，立板及刮板侧面上均设有对应设置的孔，且孔内设有用于转动连接立板和刮板的销轴。
所述销轴与立板连接固定，销轴内侧端部活动设置在刮板的孔内。
所述定位螺栓的头部位于刮板外侧，定位螺栓的螺杆端部与所述搅拌支架连接固定，定位螺栓的螺杆外侧于其头部和刮板之间套装有一压簧。
所述刮板上设有用于定位螺栓与刮板相对活动使用的通孔。
所述刮板包括了与调和罐本体内部侧壁对应设置的矩形刮板、以及与调和罐本体内部底面对应设置的弧形刮板。
本实用新型的有益效果是：结构设计合理，通过设置刮板增加对调和罐内壁上物料的搅拌效果，同时该刮板可以根据受力情况自主调节与调和罐内壁的间距，且该间距的最大长度由定位螺栓控制，避免了刮板受力过大导致搅拌支架变形或者刮板损坏脱落的现象，同时还保障物料的混合效果及产品质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖面结构示意图。
图3为矩形刮板与搅拌支架的局部结构示意图。
图4为图3中矩形刮板与搅拌支架的俯视结构示意图。
图中：1减速电机、2调和罐本体、3搅拌支架、4矩形刮板、5弧形刮板、6支腿、7出料口、8销轴、9立板、10定位螺栓、11压簧、12通孔。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
如图1至图4所示：本实施例提供一种调和罐的搅拌支架结构，包括调和罐本体2、减速电机1、支腿6、出料口7、搅拌支架3，支腿6安装在调和罐本体2外侧底部，用于对调和罐本体2进行支撑固定使用，调和罐本体2的顶盖中部安装有竖向设置的减速电机1，减速电机1的输出轴与所述搅拌支架3连接，搅拌支架3则安装在所述调和罐本体2内部，调和罐本体2的底面为一球面结构，且调和罐本体2的底面中部外侧设有所述出料口7，用于将调和罐本体2内部的物料排出使用。
在调和罐本体2搅拌过程中，为了保障对调和罐本体2内壁上的物料进行同步搅拌，本实施例还包括了位于所述调和罐本体2内部的刮板，刮板包括了与调和罐本体2内部侧壁对应设置的矩形刮板4、以及与调和罐本体2内部底面对应设置的弧形刮板5，矩形刮板4的长度方向竖向设置且其外侧为与调和罐本体2内部侧壁对应的直边侧，弧形刮板5的底部位于调和罐本体2内部底面对应的弧边，用于刮除调和罐本体2内壁上的物料，使这些物料与其它物料在调和罐本体2内部共同得到搅拌。
其中，上述矩形刮板4的内侧和弧形刮板5的上侧分别转动安装在所述搅拌支架3上，且矩形刮板4的外侧和弧形刮板5的下侧分别活动设置，且矩形刮板4的外侧边缘和弧形刮板5的下侧边缘加工成弧面，保障矩形刮板4和弧形刮板5在遇到障碍时可以转动活动，所述搅拌支架3上于矩形刮板4和弧形刮板5转动安装的一端两侧分别设有立板9，立板9及矩形刮板4、弧形刮板5侧面上均设有对应设置的孔，且孔内设有用于转动连接立板9和矩形刮板4、弧形刮板5的销轴8，其中所述销轴8采用一螺杆，销轴8与立板9螺纹连接并固定，销轴8内侧端部活动设置在矩形刮板4、弧形刮板5的孔内，用于保持矩形刮板4、弧形刮板5的转动效果；
上述矩形刮板4和弧形刮板5的转动安装效果，可以在刮除物料的过程中，对于粘度高或已固化的物料可能难以刮除，此时矩形刮板4和弧形刮板5可以通过转动调节与调和罐本体2内壁的间距，用于绕过上述物料，达到自主调节的效果，同时保障设备使用的安全性；
进一步地，为了限制所述矩形刮板4和弧形刮板5的活动，即转动的角度，所述搅拌支架3上还设有一用于限制所述刮板活动的定位螺栓10，定位螺栓10分别穿过所述矩形刮板4和弧形刮板5中部设置，定位螺栓10的头部位于刮板外侧，定位螺栓10的螺杆端部与所述搅拌支架3连接固定，定位螺栓10的螺杆外侧于其头部和矩形刮板4、弧形刮板5之间套装有一压簧11，且所述矩形刮板4和弧形刮板5上设有分别用于定位螺栓10与矩形刮板4、弧形刮板5相对活动使用的通孔12，通孔12的尺寸可以满足矩形刮板4和弧形刮板5与定位螺栓10配合的最大活动空间；
上述结构中，通过定位螺栓10和压簧11的设置可以在矩形刮板4和弧形刮板5活动后进行复位调节，使矩形刮板4和弧形刮板5继续按照初始位置工作，同时螺杆的头部及压簧11也可以对矩形刮板4和弧形刮板5的最大活动空间进行限制，防止矩形刮板4和弧形刮板5转动至远离调和罐本体2内壁的搅拌支架3内侧，从而失去作用。
以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型的目的技术方案，都属于本实用新型的保护范围之内。
1.一种调和罐的搅拌支架结构，包括调和罐本体以及位于其内部的搅拌支架，其特征在于：
还包括了位于所述调和罐本体内部的刮板，刮板一侧转动安装在所述搅拌支架上，刮板另一侧活动设置，且所述搅拌支架上还设有一用于限制所述刮板活动的定位螺栓，定位螺栓穿过所述刮板中部设置。
2.根据权利要求1所述的调和罐的搅拌支架结构，其特征在于：所述搅拌支架上于刮板两侧设有立板，立板及刮板侧面上均设有对应设置的孔，且孔内设有用于转动连接立板和刮板的销轴。
3.根据权利要求2所述的调和罐的搅拌支架结构，其特征在于：所述销轴与立板连接固定，销轴内侧端部活动设置在刮板的孔内。
4.根据权利要求1所述的调和罐的搅拌支架结构，其特征在于：所述定位螺栓的头部位于刮板外侧，定位螺栓的螺杆端部与所述搅拌支架连接固定，定位螺栓的螺杆外侧于其头部和刮板之间套装有一压簧。
5.根据权利要求4所述的调和罐的搅拌支架结构，其特征在于：所述刮板上设有用于定位螺栓与刮板相对活动使用的通孔。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的调和罐的搅拌支架结构，其特征在于：所述刮板包括了与调和罐本体内部侧壁对应设置的矩形刮板、以及与调和罐本体内部底面对应设置的弧形刮板。
技术总结