本技术涉及平板硫化机，尤其涉及一种平板硫化机进料系统。
背景技术：
1、平板硫化机主要用于硫化平型胶带、胶板、模具内产品的成型，其工作原理是将没有硫化的橡胶半成品装入模型后，将模型置于两层加热板之间的间隙中，两层加热板同时压紧模具或制品，进行加工；
2、传统的平板硫化机上放置成型模具具时，通常会使用到叉车或者人力搬抬，才能将模具放置在下压板上，硫化机完成热压后，需要将完成的模具从热压板上取下，但是由于热压过后的模具和热压板可是会烫伤工作人员，这样的方式不够安全，容易对工作人员造成严重的伤害，极为不安全。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够便捷的将成型模具推动至下平板硫化机上进行生产作业，生产后还能够推离平板硫化机进行卸料，操作过程简单安全的平板硫化机进料系统。
2、本实用新型是通过如下措施实现的：
3、一种平板硫化机进料系统，其特征在于，包括设置在平板硫化机左右两侧的进料机构和辅助卸料机构；
4、所述进料机构包括第一底板和u形顶座，所述u形顶座与平板硫化机的下压板齐平，所述第一底板与所述u形顶座之间设置有升降组件，所述u形顶座上设置有推离组件；
5、所述升降组件包括设置在所述第一底板和所述u形顶座之间设置的升降板，所述升降板端面设置有置物凸台，所述u形顶座上对应所述置物凸台位置开设有矩形开口；
6、所述推离组件包括设置在所述u形顶座中的进料推块；
7、所述辅助卸料机构包括第二底板和第二顶板，所述第二顶板与平板硫化机的下压板齐平，所述第二顶板顶部设置有一对推动电缸，所述推动电缸的电推杆端部设置有卸料推块；
8、优选的，所述卸料推块底部略高于所述第二顶板；
9、所述第一底板和所述第二顶板底部设置有若干支撑块，两侧所述第一底板和所述第二顶板底部的若干支撑块与所述平板硫化机底座上设置有固定连接横杆。
10、本实用新型的具体特点还有：
11、所述第一底板四角处与所述u形顶座之间设置有四道第一支撑立杆；
12、四道所述第一支撑立杆外围均设置有升降导向筒，四周所述升降导向筒之间设置有所述升降板，所述第一底板和所述u形顶座之间设置有升降丝杆，所述升降板侧面设置有升降丝杆滑块，所述升降丝杆滑块设置在所述升降丝杆外围；
13、所述第一底板底部设置有配合所述升降丝杆使用的升降电机。
14、所述u形顶座两侧侧壁内侧均开设矩形安装槽，一侧所述矩形安装槽中设置有推离丝杆，另一侧所述矩形安装槽中设置有导向横杆，所述进料推块两侧分别设置有推离丝杆滑块和导向套筒，所述推离丝杆滑块设置在所述推离丝杆外围，所述导向套筒设置在所述导向横杆外围；
15、所述u形顶座侧面设置有合所述推离丝杆使用的推离电机。
16、所述第二底板四角处与所述第二顶板之间设置有四道第二支撑立杆。
17、一对所述推动电缸外围、所述第二顶板上设置有防护罩；
18、所述防护罩上开设有若干散热孔。
19、工作时，将成型模具完全放置在所述置物凸台上，所述升降电机带动所述
20、升降板上升，上升过程中所述置物凸台进入所述矩形开口中，当所述置物凸台与所述u形顶座齐平时，所述升降电机停止工作，之后所述推离电机带动所述进料推块移动，所述进料推块将成型模具推入平板硫化机的下压板上，之后所述推离电机带动所述进料推块复位，所述平板硫化机进行工作；
21、平板硫化机工作完成复位后，所述推动电缸通过所述卸料推块将所述成型模具推离下压板，直至将成型模具推至置物凸台上，之后所述升降电机带动所述升降板下降，升降板下降到底部时，将成型模具取下即可。
22、本实用新型的有益效果为：结构简单、使用方便，能够便捷的将对成型模具推动至下平板硫化机上进行生产作业，生产后还能够推离平板硫化机进行卸料，操作过程简单安全。
1.一种平板硫化机进料系统，其特征在于，包括设置在平板硫化机左右两侧的进料机构和辅助卸料机构；
2.根据权利要求1所述的平板硫化机进料系统，其特征在于，所述第一底板四角处与所述u形顶座之间设置有四道第一支撑立杆；
3.根据权利要求2所述的平板硫化机进料系统，其特征在于，所述u形顶座两侧侧壁内侧均开设矩形安装槽，一侧所述矩形安装槽中设置有推离丝杆，另一侧所述矩形安装槽中设置有导向横杆，所述进料推块两侧分别设置有推离丝杆滑块和导向套筒，所述推离丝杆滑块设置在所述推离丝杆外围，所述导向套筒设置在所述导向横杆外围；
4.根据权利要求3所述的平板硫化机进料系统，其特征在于，所述第二底板四角处与所述第二顶板之间设置有四道第二支撑立杆。
5.根据权利要求4所述的平板硫化机进料系统，其特征在于，一对所述推动电缸外围、所述第二顶板上设置有防护罩；
