本发明涉及安装孔施工装置，尤其涉及一种预制柱安装孔孔径控制装置。
背景技术：
1、工程施工中，为了提高施工效率和施工的环保性，大量使用预制件。在预制构造柱安装时，需要预留安装孔。同时预制构造柱的截面形状大多为方形结构，所以预留的安装孔也是方形孔，实现预制构造柱和安装孔配合。
2、在施工中，尤其是在浇筑施工中，为了预留安装孔，通常是现场使用建筑模板进行制作围挡，不仅增加了施工的时间，还消耗建筑模板。而安装孔的大小，需要根据预制构造柱的大小和预制构造件的安装工艺进行确定的，故此时所使用的围挡，在下一次安装孔的预留不一定能够用上。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明公开了一种预制柱安装孔孔径控制装置，包括四根竖直布置的立柱，并且立柱分别位于矩形的四个角，即立柱构成装置的四个棱。
2、相邻两根所述立柱之间设置有至少两块挡板，所述挡板靠近立柱的一侧则与该立柱固定连接，两块所述挡板相邻的一侧则滑动配合，同时挡板之间采用相互错开的方式布置，并且保证安装孔的内壁尽可能的平整，挡板在满足施工所需的强度后，应可能的薄，采用多块挡板配合的方式，不仅实现装置根据安装孔施工的要求进行调节，相对地还提高了调节范围。
3、相邻两根所述立柱之间的上部设置有调节机构，所述调节机构的两端分别就近的立柱固定连接，通过调节机构的整体长度发生改变，从实现相邻两根立柱之间的距离调节；
4、所述调节机构包括第一横杆和第二横杆，所述第一横杆的上端设置有凹槽，所述第二横杆滑动配合在凹槽中，所述第二横杆的上端面设置有刻度，第二横杆滑动配合在第一横杆上，即实现伸缩的效果，同时在第二横杆上设置有刻度，刻度依照第一横杆的长度方向分布，在确定安装孔施工的孔径后，就不需要再使用其他的测量工具，更方便装置的使用。
5、所述凹槽的横截面为倒置的t形，所述第二横杆的侧壁下部固定连接侧边，并且侧边和第二横杆构成的横截面恰好和凹槽配合，才t形的凹槽，在调节过程中，防止第二横杆从凹槽的上方翘出，导致整个装置的不稳固的问题。
6、所述第二横杆的一端上部螺纹连接设置有固定螺栓，所述固定螺栓贯穿第二横杆，并且抵住凹槽的下底壁，在调节开始前需要拧松固定螺栓，调节结束后需要拧紧固定螺栓，通过使用固定螺栓，提高的装置的整体的稳固性。
7、相邻两根所述立柱的下部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的端部与就近的立柱侧壁固定连接。同样设置有伸缩杆也是提高装置的整体结构强度，以及在装置使用时，也能对挡板进行支撑，避免了在施工过程中，挡板下部受力过大发生形变，而造成的安装孔内壁平整度角度的发生。
8、所述伸缩杆由至少两根管件相互嵌套而成，管件的数量可以根据挡板的数量来确定，并且管件的数量最少也是和挡板的数量相等。
9、本发明的有益效果：
10、1.立柱之间设置有至少两块挡板以及调节机构，可以实现装置的尺寸改变，可根据安装孔的大小进行改变，具有重复使用的优点。
11、2.本装置整体结构简单，同时调节机构上设置有刻度，装置使用时，可方便调节至符合安装孔的尺寸大小，具有使用方便的优点。
1.一种预制柱安装孔孔径控制装置，其特征在于，包括四根竖直布置的立柱（1），并且立柱（1）分别位于矩形的四个角；
2.根据权利要求1所述的一种预制柱安装孔孔径控制装置，其特征在于：所述凹槽（31）的横截面为倒置的t形，所述第二横杆（36）的侧壁下部固定连接侧边（35），并且侧边（35）和第二横杆（36）构成的横截面恰好和凹槽（31）配合。
3.根据权利要求2所述的一种预制柱安装孔孔径控制装置，其特征在于：所述第二横杆（36）的一端上部螺纹连接设置有固定螺栓（34），所述固定螺栓（34）贯穿第二横杆（36），并且抵住凹槽（31）的下底壁。
4.根据权利要求1所述的一种预制柱安装孔孔径控制装置，其特征在于：相邻两根所述立柱（1）的下部设置有伸缩杆（4），所述伸缩杆（4）的端部与就近的立柱（1）侧壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种预制柱安装孔孔径控制装置，其特征在于：所述伸缩杆（4）由至少两根管件相互嵌套而成。
