本发明涉及基座制造工艺的，特别是涉及一种基座制造单元。
背景技术：
1、基座是连接船用机器设备与船体结构，将机器设备牢固地固定在船体上，保证各种机械装置正常工作的重要结构。基座的结构形式和尺寸取决于设备的结构形式和尺寸。目前基座采用传统的作坊式的制造方式，制作场地离散，制作各环节均由人工作业完成，人工投入多，作业负荷大，成本高，普遍存在自动化程度低、生产效率低的问题。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种基座制造单元，用于解决现有技术中在基座制作的各个环节人工投入多，自动化程度低、生产效率低的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种基座制造单元，包括装配区域、上下料区域和焊接区域；
3、所述装配区域用于对工件进行装配，所述装配区域和所述上下料区域之间设置有起重装置，所述起重装置用于吊装所述装配区域和所述上下料区域的工件，所述上下料区域设置有运输装置，所述运输装置用于运输所述上下料区域和所述焊接区域的工件；焊接区域内设置有焊接装置，所述焊接装置用于对工件进行焊接。
4、可选地，所述起重装置包括立柱、纵梁、横梁、纵梁轨道、横梁轨道、电动滑块和吊装组件，所述纵梁沿所述装配区域和所述上下料区域的长度方向设置在所述立柱上，所述纵梁轨道沿所述纵梁的长度方向设置在所述纵梁的侧壁上，所述横梁沿所述装配区域和所述上下料区域的宽度方向设置，所述横梁轨道沿所述横梁的长度方向设置在所述横梁的侧壁上，所述纵梁轨道和所述横梁轨道上分别滑动配合有所述电动滑块，所述横梁连接在所述纵梁轨道上的所述电动滑块上，所述吊装装置连接在所述横梁轨道上的所述电动滑块上，以使所述横梁能沿着所述纵梁轨道滑动，所述吊装组件能沿着所述横梁轨道滑动；
5、所述纵梁轨道和所述横梁轨道的两端均设置有限位装置，以防止所述横梁从所述纵梁轨道上脱离、所述吊装组件从所述横梁上脱离。
6、可选地，所述运输装置包括焊接平台小车和滑轨。所述焊接平台小车滑动配合在所述滑轨上，所述滑轨沿所述上下料区域和所述焊接区域的宽度方向设置，所述滑轨的一端位于所述上下料区域，另一端位于所述焊接区域，所述滑轨位于所述焊接区域的一端设置在所述焊接装置的一侧；
7、所述滑轨的两端均设置有限位装置，以防止所述焊接平台小车从所述滑轨上脱离。
8、可选地，所述焊接平台小车上设置有辅助夹紧工装，以对焊接平台小车上的工件进行固定；
9、所述焊接平台小车的上表面开设有多个圆孔，每个所述圆孔内均可用于安装所述辅助夹紧工装，所述辅助夹紧工装包括压紧杆、连接杆和拉伸弹簧，所述拉伸弹簧竖直设置在所述圆孔内，所述拉伸弹簧的一端固定设置在所述圆孔的底部，另一端固定连接在所述连接杆的一端，所述连接杆的另一端转动连接在所述压紧杆的一端侧壁上。
10、可选地，所述焊接装置设置为可沿所述焊接区域的长度方向移动，所述运输装置设置有多组，多组所述运输装置沿着所述焊接区域的长度方向间隔设置。
11、可选地，所述焊接区域沿自身长度方向设置有导轨，所述导轨上滑动配合有移动滑台，所述焊接装置固定设置在所述移动滑台上。
12、可选地，所述装配区域内设置有装配平台，所述装配平台上设置有辅助夹紧工装，以对装配平台上的工件进行固定。
13、可选地，所述焊接装置包括关节臂、视觉粗定位组件、视觉精定位组件和焊接组件，所述关节臂用于控制焊枪的运动，所述视觉粗定位组件和所述视觉精定位组件用于扫描识别工件的焊缝位置及工件相邻构件中较薄板的厚度，所述焊接组件用于对工件角焊缝进行自动焊接。
14、可选地，所述焊接区域与所述上下料区域之间设置有弧光防护帘，所述弧光防护帘上开设有供所述运输装置通过的开口；
15、所述焊接区域与所述上下料区域除相邻一面外的另外三面均设置有安全围挡。
16、可选地，所述装配区域的其中一个角落处设置有人工操作台，所述人工操作台朝向所述装配区域的一侧设置有安全护栏且所述安全护栏上设置有观察窗。
17、在本发明的一种基座制造单元中，通过设置起重装置和运输装置，利用起重装置，从工件放置处将工件吊装至装配区域的工件装配处对工件进行装配。装配完成的工件可以通过起重装置吊装至运输装置上，并利用运输装置运送到焊接区域的焊接装置处，对工件进行焊接。待工件焊接完成后，再利用运输装置运送回上下料区域，最后通过起重装置将焊接完成的工件吊装至成品工件存放处，从而使基座制造的整个过程更加自动化、智能化，节省了人力成本，提高了生产效率。
1.一种基座制造单元，其特征在于，包括装配区域、上下料区域和焊接区域；
2.根据权利要求1所述的基座制造单元，其特征在于，所述起重装置包括立柱、纵梁、横梁、纵梁轨道、横梁轨道、电动滑块和吊装组件，所述纵梁沿所述装配区域和所述上下料区域的长度方向设置在所述立柱上，所述纵梁轨道沿所述纵梁的长度方向设置在所述纵梁的侧壁上，所述横梁沿所述装配区域和所述上下料区域的宽度方向设置，所述横梁轨道沿所述横梁的长度方向设置在所述横梁的侧壁上，所述纵梁轨道和所述横梁轨道上分别滑动配合有所述电动滑块，所述横梁连接在所述纵梁轨道上的所述电动滑块上，所述吊装装置连接在所述横梁轨道上的所述电动滑块上，以使所述横梁能沿着所述纵梁轨道滑动，所述吊装组件能沿着所述横梁轨道滑动；
3.根据权利要求1所述的基座制造单元，其特征在于，所述运输装置包括焊接平台小车和滑轨。所述焊接平台小车滑动配合在所述滑轨上，所述滑轨沿所述上下料区域和所述焊接区域的宽度方向设置，所述滑轨的一端位于所述上下料区域，另一端位于所述焊接区域，所述滑轨位于所述焊接区域的一端设置在所述焊接装置的一侧；
4.根据权利要求3所述的基座制造单元，其特征在于，所述焊接平台小车上设置有辅助夹紧工装，以对焊接平台小车上的工件进行固定；
5.根据权利要求1所述的基座制造单元，其特征在于，所述焊接装置设置为可沿所述焊接区域的长度方向移动，所述运输装置设置有多组，多组所述运输装置沿着所述焊接区域的长度方向间隔设置。
6.根据权利要求1所述的基座制造单元，其特征在于，所述焊接区域沿自身长度方向设置有导轨，所述导轨上滑动配合有移动滑台，所述焊接装置固定设置在所述移动滑台上。
7.根据权利要求1所述的基座制造单元，其特征在于，所述装配区域内设置有装配平台，所述装配平台上设置有辅助夹紧工装，以对装配平台上的工件进行固定。
8.根据权利要求1所述的基座制造单元，其特征在于，所述焊接装置包括关节臂、视觉粗定位组件、视觉精定位组件和焊接组件，所述关节臂用于控制焊枪的运动，所述视觉粗定位组件和所述视觉精定位组件用于扫描识别工件的焊缝位置及工件相邻构件中较薄板的厚度，所述焊接组件用于对工件角焊缝进行自动焊接。
9.根据权利要求1所述的基座制造单元，其特征在于，所述焊接区域与所述上下料区域之间设置有弧光防护帘，所述弧光防护帘上开设有供所述运输装置通过的开口；
10.根据权利要求1所述的基座制造单元，其特征在于，所述装配区域的其中一个角落处设置有人工操作台，所述人工操作台朝向所述装配区域的一侧设置有安全护栏且所述安全护栏上设置有观察窗。
