本技术涉及混料领域，特别涉及一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置。
背景技术：
1、整芯阻燃输送带又称为阻燃输送带，是由整体带芯经聚氯乙烯浸渍糊浸渍塑化或硫化后做成，具有强度大、运量大、运输平衡等特点，整芯阻燃输送带具备较好的阻燃、抗静电、抗冲击、耐磨损、耐腐蚀等性能，因此广泛适用于煤矿的井下运输、冶金和化工行业的物料运输领域，整芯阻燃输送带内部覆盖芯胶材料，整体拉断强度更大，而整芯阻燃输送带芯胶在加工制作的过程中需要将所使用的pvc原材料进行混料加工，使其混合后在进行下一步的加工操作，在对整芯阻燃输送带芯胶的原材料进行混料时发现对内部原材料的混合均匀性不佳，因此针对此种情况改进一种可有效均匀混合的整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置，
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置以解决上述背景技术中提出的混合均匀效果不佳的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置，包括固定架，所述固定架的内侧壁上固定安装有料罐，且料罐的内侧壁上活动连接有主轴，所述主轴的外侧壁上安装有内轴圈，所述主轴的外侧壁上安装有外轴圈，所述主轴的外侧壁上安装有搅拌杆，所述固定架的顶端安装有第二电机，且第二电机的一侧与主轴连通，所述料罐的外侧壁上安装有开关，所述料罐的顶端安装有板槽，所述料罐底端的一侧安装有下料槽，所述板槽顶端的一侧安装有进料槽。
3、进一步的，所述第二电机可带动主轴进行旋转，所述搅拌杆在主轴的外侧壁上呈等间距排列分布。
4、进一步的，所述板槽内部的一侧安装有内套槽，且内套槽的内部活动连接有挡板，所述挡板顶端的一侧安装有把手，所述挡板的另一侧安装有滑块，所述内套槽内壁的底端设置有滑槽，所述挡板的底端安装有限位块，所述板槽内壁的底端设置有限位槽。
5、进一步的，所述挡板的一侧安装有磁吸卡块，所述板槽内壁的一侧安装有磁吸卡槽。
6、进一步的，所述固定架的一侧放置有支撑架，且支撑架的内侧壁上固定有输料筒，所述输料筒底端的外壁安装有加料槽，所述输料筒的顶端安装有出料槽，所述输料筒的内侧壁上活动连接有传动绞龙。
7、进一步的，所述输料筒的底端安装有第一传动轮，所述输料筒的外侧壁上安装有第一电机，且第一电机的底端连接有第二传动轮，所述第二传动轮和第一传动轮的外侧壁上套接有传输带，所述支撑架的底端安装有万向轮。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置结构合理，具有以下优点：
9、(1)通过设置有搅拌杆、外轴圈、内轴圈和主轴，使用时第二电机带动主轴进行旋转，主轴带动外壁连接的外轴圈和内轴圈进行同步旋转，外轴圈和内轴圈形成双螺带对料罐内部物料进行强制搅拌，使物料在料罐内部形成对流循环，实现短时间内的快速混合均匀，且第二电机可控制正转反转切换自如，操作搅拌更加便捷，主轴的外壁还安装有等间距排列分布的搅拌杆，使其可对料罐内部均匀无死角的搅拌混合，无论是主轴的内圈范围还是外圈范围均可进行搅拌，整体混合均匀效果更好。
10、(2)通过设置有加料槽、输料筒、传动绞龙、第一传动轮、第二传动轮和第一电机，使用时通过第一电机带动第二传动轮旋转，第二传动轮通过传输带带动第一传动轮进行旋转，完成对输料筒内部设置的传动绞龙的旋转工作，使整芯阻燃输送带芯胶原材料倒入加料槽后掉落至输料筒内部通过传动绞龙旋转完成对整芯阻燃输送带芯胶原材料的输送，最后通过输料筒输送上料最后从出料槽排入进料槽内部，完成对料罐内部的自动上料过程，通过该结构的设置使其相较于人工高抬升辅助上料更加便捷省力，且上料机构整体可通过移动支撑架通过万向轮的配合进行位移，便于对接操作。
11、(3)通过设置有板槽、内套槽、挡板、把手、磁吸卡块、磁吸卡槽、滑块和滑槽，使用时需要对板槽顶端进行开启观察料罐内部搅拌情况时，可通过手持把手完成对挡板的左移推动，左移后挡板可回缩至内套槽的内部，通过挡板一侧滑块的设置使其在内套槽内壁滑槽内部滑动，使挡板在内套槽内部的位移更加平稳，通过该结构的设置使挡板可推拉回缩至内套槽内部，完成对板槽一侧的开启，便于观察料罐内部情况，不需要观察时亦可手持把手拉动使其与板槽闭合，闭合时挡板一侧设置的磁吸卡块可与板槽内壁一侧设置的磁吸卡槽卡接完成固定，通过该结构的设置使其便于对料罐顶部进行开启和闭合，操作更加便捷。
1.一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置，包括固定架(15)，其特征在于：所述固定架(15)的内侧壁上固定安装有料罐(13)，且料罐(13)的内侧壁上活动连接有主轴(30)，所述主轴(30)的外侧壁上安装有内轴圈(29)，所述主轴(30)的外侧壁上安装有外轴圈(28)，所述主轴(30)的外侧壁上安装有搅拌杆(27)，所述固定架(15)的顶端安装有第二电机(9)，且第二电机(9)的一侧与主轴(30)连通，所述料罐(13)的外侧壁上安装有开关(17)，所述料罐(13)的顶端安装有板槽(12)，所述料罐(13)底端的一侧安装有下料槽(14)，所述板槽(12)顶端的一侧安装有进料槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置，其特征在于：所述第二电机(9)可带动主轴(30)进行旋转，所述搅拌杆(27)在主轴(30)的外侧壁上呈等间距排列分布。
3.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置，其特征在于：所述板槽(12)内部的一侧安装有内套槽(21)，且内套槽(21)的内部活动连接有挡板(23)，所述挡板(23)顶端的一侧安装有把手(19)，所述挡板(23)的另一侧安装有滑块(22)，所述内套槽(21)内壁的底端设置有滑槽(20)，所述挡板(23)的底端安装有限位块(25)，所述板槽(12)内壁的底端设置有限位槽(24)。
4.根据权利要求3所述的一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置，其特征在于：所述挡板(23)的一侧安装有磁吸卡块(18)，所述板槽(12)内壁的一侧安装有磁吸卡槽(26)。
5.根据权利要求1所述的一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置，其特征在于：所述固定架(15)的一侧放置有支撑架(2)，且支撑架(2)的内侧壁上固定有输料筒(7)，所述输料筒(7)底端的外壁安装有加料槽(1)，所述输料筒(7)的顶端安装有出料槽(10)，所述输料筒(7)的内侧壁上活动连接有传动绞龙(8)。
6.根据权利要求5所述的一种整芯阻燃输送带芯胶生产用混料装置，其特征在于：所述输料筒(7)的底端安装有第一传动轮(3)，所述输料筒(7)的外侧壁上安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的底端连接有第二传动轮(4)，所述第二传动轮(4)和第一传动轮(3)的外侧壁上套接有传输带(6)，所述支撑架(2)的底端安装有万向轮(16)。
