本技术涉及刀具，尤其是涉及一种立方氮化硼正方形刀片。
背景技术：
1、立方氮化硼刀片，用于黑色金属的切削的设备，立方氮化硼刀片是利用人工方法在高温高压条件下用立方氮化硼微粉和少量的结合剂合成的，其硬度仅次于金刚石而远远高于其它材料，因此它与金刚石刀具统称为超硬刀具。
2、目前机械制造产业发展很快，特别是柴油发动机功率不断提高，进排气门座圈的粉末冶金材料硬度要求高；特别是燃气发动机，要求高的抗磨蚀性能，所以各种合金成分增多，要求超硬刀具具有高的耐磨蚀性能。但现有刀片强度不够，耐磨寿命差，满足不了实际需要的问题。
3、针对上述情况，可将立方氮化硼刀片应用于发动机的进排气门座圈的加工，现有的刀片均是通过在刀座上设置安装槽，刀片的一个角卡设在安装槽上，并采用压板夹持定位在刀座上，发动机的进排气门座圈加工时，存在刀片装夹稳定较差，工件表面切削效果不理想以及刀片使用寿命低的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种立方氮化硼正方形刀片，以解决现有技术中存在的刀片装夹稳定较差，工件表面切削效果不理想的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
3、本实用新型提供的立方氮化硼正方形刀片，包括刀片本体，所述刀片本体上设置有定位基座，所述定位基座上至少设置有四个定位齿，至少四个所述定位齿中相邻的两个所述定位齿之间均形成有定位槽；
4、在刀座上对应设置有插接齿，所述插接齿与所述定位槽相配合，相邻的两个所述插接齿之间形成有插接槽，所述定位齿与所述插接槽相配合。
5、作为本实用新型的进一步改进，所述定位齿设置有十六个，十六个所述定位齿呈矩形阵列分布在所述定位基座上。
6、作为本实用新型的进一步改进，所述定位齿为正四棱台结构。
7、作为本实用新型的进一步改进，相邻的所述定位齿相邻设置，所述定位齿相对的两个侧面的夹角为60度，所述定位槽的角度为60度。
8、作为本实用新型的进一步改进，至少四个所述定位齿分别沿所述定位基座的x方向和y方向依次设置。
9、作为本实用新型的进一步改进，x方向与y方向垂直。
10、作为本实用新型的进一步改进，所述刀片本体为正方形结构，所述刀片本体每条边均设置有切削刃，所述切削刃负倒棱为20°×0.15毫米，刃圆半径为0.005-0.01毫米。
11、本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的立方氮化硼正方形刀片，通过在刀片本体上设置定位齿，相邻的定位齿之间设置有定位槽，对应地，在刀座上设置有插接齿，相邻插接齿之间设置有插接槽，定位齿与插接槽相配合，插接齿与定位槽相配合，从而在刀片本体与刀座之间形成稳定的连接结构，从而确保刀片本体和刀座之间精确定位，从而确保刀片本体稳定装夹在刀座上，从而提高工件表面切削效果。
12、进一步地，所述刀片本体为正方形结构，刀片本体的每条边都设置有切削刃，将十六个所述定位齿呈矩形阵列分布在所述定位基座上，刀片本体安装在刀座上时，定位基座任意转动九十度均能够与刀座配合，使得刀片本体的四个切削刃均能够用以切削工件，便于更换刀片本体的同时，能够提高工作效率、延长刀片使用寿命。
1.一种立方氮化硼正方形刀片，其特征在于，包括刀片本体，所述刀片本体上设置有定位基座，所述定位基座上至少设置有四个定位齿，至少四个所述定位齿中相邻的两个所述定位齿之间均形成有定位槽；
2.根据权利要求1所述的立方氮化硼正方形刀片，其特征在于，所述定位齿设置有十六个，十六个所述定位齿呈矩形阵列分布在所述定位基座上。
3.根据权利要求2所述的立方氮化硼正方形刀片，其特征在于，所述定位齿为正四棱台结构。
4.根据权利要求3所述的立方氮化硼正方形刀片，其特征在于，相邻的所述定位齿相邻设置，所述定位齿相对的两个侧面的夹角为60度，所述定位槽的角度为60度。
5.根据权利要求1所述的立方氮化硼正方形刀片，其特征在于，至少四个所述定位齿分别沿所述定位基座的x方向和y方向依次设置。
6.根据权利要求5所述的立方氮化硼正方形刀片，其特征在于，x方向与y方向垂直。
7.根据权利要求1-6任一所述的立方氮化硼正方形刀片，其特征在于，所述刀片本体为正方形结构，所述刀片本体每条边均设置有切削刃，所述切削刃负倒棱为20°×0.15毫米，刃圆半径为0.005-0.01毫米。
