本发明涉及一种通过浓密机压力判断稀土精矿品位的方法。
背景技术：
1、在实际生产中浮游选矿稀土精矿品位会在53％—60％之间波动，24小时连续运转，浓密机运转压力持续保持0.3mpa——0.4mpa，在浓密机给矿的过程中，进料竖筒出口端的导流筒将矿浆从进料竖筒引向四周，使矿浆向四周扩散，进入预先形成的沉泥层，沉泥层起了过滤作用，使细粒无法上升，在经由底流泵送入过滤机，由于浮选是连续生产，在生产过程中浮选品位波动严重，并且使大量的矿泥杂质进入浓密机，造成精矿品位波动严重，无法稳定输出，达不到58％精矿稳定输出。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种通过浓密机压力判断稀土精矿品位的方法，使精矿在浓缩过程中品位达到58％以上运转，可以有效的保证精矿产品质量。
2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
3、本发明一种通过浓密机压力判断稀土精矿品位的方法，要求浮选品位最低保证在53％以上再进入浓密机，过滤系统由连续运转改为阶段运转，要求经浓密机运转方式为手动提耙方式，过滤系统运转前，优先进入回流流程，将浓密机压实区的稀土精矿由底流泵输送至分矿箱与浮选精矿同时流入大井进行再次沉降浓缩，使得密实区的细粒可以在浓密机中继续循环，矿泥杂质在自由沉降层中由于比重较轻，由于浮选精矿矿浆持续的进入浓密机，较轻的矿泥在矿浆的上升浮力作用下优先带入浓密机的溢流檐内，经取样得到溢流稀土精矿品位在28-32％，浮选原矿品位为7-9％，高于浮选入选原矿品位通过溢流泵回送至浮选原矿大井内；
4、由于稀土精矿与矿泥比重不同，在沉降过程中比重较大的稀土矿率先进入干涉沉降层与压密区，矿泥由于颗粒小而轻，进入浓密机溢流檐回送至原矿大井；
5、运转压力与精矿品位对照表：
6、
7、由于浓密机运行额定压力为7.0mpa，运行压力达到65％时，设备达到保护压力即4.6mpa停止运行，在4.5mpa时运转达到最佳经济运行效果；
8、当扭矩稳定达到4.5mpa时，说明浓密机底部精矿层厚度达到运转要求，再将底流泵停止运转30分钟；由于稀土精矿比重大沉降速度高于矿泥，从而使稀土精矿在底部加速富集，再进入过滤流程，然后运转过滤机；由经浓密机底流泵运送至过滤机；经过多次取样分析稀土品位达到63％以上，混矿品位稳定达到58％的产品质量要求。
9、进一步的，浮选原矿品位为8％。
10、进一步的，经多次取样对应浓密机扭矩表，当浓密机运转压力降为0.3mpa时，稀土精矿品位在53-55％，即可以停转过滤系统，将精矿通过机械方法混匀，即可得到品位为58％以上的质量合格产品。
11、进一步的，用于解决无法判断稀土精矿在精矿大井中的富集情况。
12、与现有技术相比，本发明的有益技术效果：
13、未使用本方法前，进行连续取样，共计生产60个班次，取得稀土精矿品位在53％—60％之间，共计生产稀土精矿3000吨，共有10个班平均品位在57.3％以下，很难满足生产需求。
14、使用本方法后，连续取样60个班次，共计生产稀土精矿3000吨，精矿品位在58％—60％之间，混矿平均品位58％以上。
15、本发明的方法能够判断浓密机运转压力与精矿品位之间的关系，使稀土精矿在过滤系统中得到稳定输出，最终产品品位稳定在58％以上；
16、从本质上解决了无法判断稀土精矿在精矿大井中的富集情况。
1.一种通过浓密机压力判断稀土精矿品位的方法，其特征在于，要求浮选品位最低保证在53％以上再进入浓密机，过滤系统由连续运转改为阶段运转，要求经浓密机运转方式为手动提耙方式，过滤系统运转前，优先进入回流流程，将浓密机压实区的稀土精矿由底流泵输送至分矿箱与浮选精矿同时流入大井进行再次沉降浓缩，使得密实区的细粒可以在浓密机中继续循环，矿泥杂质在自由沉降层中由于比重较轻，由于浮选精矿矿浆持续的进入浓密机，较轻的矿泥在矿浆的上升浮力作用下优先带入浓密机的溢流檐内，经取样得到溢流稀土精矿品位在28-32％，浮选原矿品位为7-9％，高于浮选入选原矿品位通过溢流泵回送至浮选原矿大井内；
2.根据权利要求1所述的通过浓密机压力判断稀土精矿品位的方法，其特征在于，浮选原矿品位为8％。
3.根据权利要求1所述的通过浓密机压力判断稀土精矿品位的方法，其特征在于，经多次取样对应浓密机扭矩表，当浓密机运转压力降为0.3mpa时，稀土精矿品位在53-55％，即可以停转过滤系统，将精矿通过机械方法混匀，即可得到品位为58％以上的质量合格产品。
4.根据权利要求1所述的通过浓密机压力判断稀土精矿品位的方法，其特征在于，用于解决无法判断稀土精矿在精矿大井中的富集情况。
