一种功能膜打孔测试机的制作方法

    技术2025-03-05  45


    本申请涉及功能膜测试技术的领域,尤其是涉及一种功能膜打孔测试机。


    背景技术:

    1、聚酰亚胺薄膜(polyimidefilm)是薄膜类绝缘材料,呈黄色透明,相对密度1.39~1.45。聚酰亚胺薄膜,具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、粘结性、耐辐射性、耐介质性。

    2、聚酰亚胺薄膜通常称为功能膜,功能膜生产完成后,通常需要对成品功能膜进行打孔测试,以测试其稳定性。但传统的打孔测试机结构复杂、体积较为庞大,使得打孔测试机空间占用大,不便于移动及搬运,进而使得打孔测试机的使用效果不佳。


    技术实现思路

    1、为了提高打孔测试机的使用效果,本申请提供一种功能膜打孔测试机。

    2、本申请提供的一种功能膜打孔测试机采用如下的技术方案:

    3、一种功能膜打孔测试机,包括座体、打孔针以及驱动机构,所述打孔针滑移连接于座体,所述驱动机构用于驱使打孔针在打孔针轴向上往复滑移。

    4、通过采用上述技术方案,测试时,只需将功能膜摆放于座体,随后通过驱动机构控制打孔针运行,使打孔针往复滑移,实现对功能膜进行打孔测试的目的;并且,本申请功能膜打孔测试机整体结构简单,易于携带及操作,从而提高使用效果。

    5、可选的,所述驱动机构包括气缸和用于控制气缸运行的控制开关,所述气缸安装于座体,所述打孔针同轴连接于气缸的输出端。

    6、通过采用上述技术方案,测试时,能够通过控制开关控制气缸动作,进而控制打孔针往复滑移,实现对功能膜进行打孔测试的目的。

    7、可选的,所述控制开关包括底座、控制板以及复位件,所述控制板铰接于底座,所述复位件安装于底座且用于推动控制板复位,按压或复位所述控制板能够控制气缸驱动打孔针往复滑移。

    8、通过采用上述技术方案,使用时,能够对控制板进行按压,且按压板能够在复位件的作用下自动复位,从而可实现对气缸的动作进行控制,从而即可实现功能膜打孔测试过程,使得整个测试过程较为便捷,操作简单,实用效果佳。

    9、可选的,所述复位件设置为复位弹簧,所述复位弹簧一端连接于底座,另一端连接于控制板。

    10、通过采用上述技术方案,复位弹簧对控制板具有顶推作用,当控制板按压完成后,可在复位弹簧的作用下,自动复位,实现控制板的往复动作。

    11、可选的,所述控制板上端面铺设有由弹性材料制成的触摸垫板。

    12、通过采用上述技术方案,使用时,手部接触至触摸垫板上,随后对控制板进行按压,进而能够减小接触部位的硬度,使得按压是更加柔软,提高手部舒适度,减小手部痛感,改善使用效果。

    13、可选的,所述座体上穿设并螺纹连接有若干导向钉,所述导向钉用于对气缸上的气管进行导引。

    14、通过采用上述技术方案,安装时,能够将气缸上连接的气管卡设于导向钉,以通过导向钉对气管的延伸方向做导引及定位,减小气管与气缸之间连接部发生松动的可能性,改善使用效果。

    15、可选的,所述座体开设有安装槽,所述安装槽用于插入功能膜,所述打孔针的滑移路径经过安装槽。

    16、通过采用上述技术方案,测试时,将功能膜插入安装槽内,随后运行打孔针以对功能膜进行打孔测试;使得测试过程中,功能膜的安装具有较佳的稳固性,能够确保打孔顺利进行,实用效果更佳。

    17、可选的,所述打孔针固定有连接头,所述连接头螺纹连接于气缸的输出端。

    18、通过采用上述技术方案,打孔针通过连接头可拆卸连接于气缸,进而便于对打孔针进行更换;同时转动连接头还便于对打孔针的初始位置进行调节,增加适应性,便于使用。

    19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

    20、1.测试时,只需将功能膜摆放于座体,随后控制打孔针往复滑移,实现对功能膜进行打孔测试的目的;并且,本申请功能膜打孔测试机整体结构简单,易于携带及操作,从而提高使用效果;

    21、2.使用时,对控制板进行按压,且按压板能够在复位件的作用下自动复位,从而可实现对气缸的动作进行控制,从而即可实现功能膜打孔测试过程,使得整个测试过程较为便捷,操作简单,实用效果佳;

    22、3.打孔针通过连接头可拆卸连接于气缸,进而便于对打孔针进行更换;同时转动头还便于对打孔针的初始位置进行调节,增加适应性,便于使用。



    技术特征:

    1.一种功能膜打孔测试机,其特征在于:包括座体(1)、打孔针(2)以及驱动机构(3),所述打孔针(2)滑移连接于座体(1),所述驱动机构(3)用于驱使打孔针(2)在打孔针(2)轴向上往复滑移。

    2.根据权利要求1所述的一种功能膜打孔测试机,其特征在于:所述驱动机构(3)包括气缸(31)和用于控制气缸(31)运行的控制开关(32),所述气缸(31)安装于座体(1),所述打孔针(2)同轴连接于气缸(31)的输出端。

    3.根据权利要求2所述的一种功能膜打孔测试机,其特征在于:所述控制开关(32)包括底座(321)、控制板(322)以及复位件,所述控制板(322)铰接于底座(321),所述复位件安装于底座(321)且用于推动控制板(322)复位,按压或复位所述控制板(322)能够控制气缸(31)驱动打孔针(2)往复滑移。

    4.根据权利要求3所述的一种功能膜打孔测试机,其特征在于:所述复位件设置为复位弹簧(323),所述复位弹簧(323)一端连接于底座(321),另一端连接于控制板(322)。

    5.根据权利要求3所述的一种功能膜打孔测试机,其特征在于:所述控制板(322)上端面铺设有由弹性材料制成的触摸垫板(324)。

    6.根据权利要求2所述的一种功能膜打孔测试机,其特征在于:所述座体(1)上穿设并螺纹连接有若干导向钉(4),所述导向钉(4)用于对气缸(31)上的气管(311)进行导引。

    7.根据权利要求1所述的一种功能膜打孔测试机,其特征在于:所述座体(1)开设有安装槽(11),所述安装槽(11)用于插入功能膜,所述打孔针(2)的滑移路径经过安装槽(11)。

    8.根据权利要求1所述的一种功能膜打孔测试机,其特征在于:所述打孔针(2)固定有连接头(21),所述连接头(21)螺纹连接于气缸(31)的输出端。


    技术总结
    本申请涉及功能膜测试技术的领域,尤其是涉及一种功能膜打孔测试机,包括座体、打孔针以及驱动机构,所述打孔针滑移连接于座体,所述驱动机构用于驱使打孔针在打孔针轴向上往复滑移,所述驱动机构包括气缸和用于控制气缸运行的控制开关,所述气缸安装于座体,所述打孔针同轴连接于气缸的输出端,所述座体开设有安装槽,所述安装槽用于插入功能膜,所述打孔针的滑移路径经过安装槽。本申请功能膜打孔测试机整体结构简单,易于携带及操作,从而提高使用效果。

    技术研发人员:刘鹏,欧阳文
    受保护的技术使用者:深圳市毅鑫新材料有限公司
    技术研发日:20240311
    技术公布日:2024/10/24
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