本技术涉及开锁模机构，尤其涉及一种带强力开模装置的锁模机构。
背景技术：
1、注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机能加热塑料,对熔融塑料施加高压,使其射出而充满模具型腔,注塑机通常由注射系统、合模系统、液压传动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统和安全监测系统等组成。
2、合模状态下产品凝固后，会产生较大的粘模力，所以开模刚开始阶段，需要较大的开模力，目前主流的二板机是采用高压锁模油缸产生的高压力进行开模，但锁模油缸存在加工困难、成本高、易损坏且维修困难的问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种带强力开模装置的锁模机构，其可以将施加在锁模楔环和开模楔环上的扭矩经螺旋面转换成沿拉杆方向的锁模力和开模力，从而实现压合定模板与动模板和分开定模板与动模板的工作，整体结构简单，加工难度小，生产成本低，能够实现稳定的开模和锁模的工作，且结构安装简单快捷，便于维修，使用寿命长。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种带强力开模装置的锁模机构，包括：
3、定模板和动模板，所述动模板与所述定模板平行设置且之间安装有模具；
4、锁模开模组件，设置于所述定模板远离所述动模板的一表面，所述锁模开模组件包括螺母座和固定楔环，所述螺母座两侧分别设有开模楔环和锁模楔环，所述开模楔环和所述锁模楔环靠近所述固定楔环一表面设置有第一螺旋面，所述固定楔环一表面设置有与所述第一螺旋面相匹配的第二螺旋面；
5、电机，输出端连接有减速机，所述减速机输出端分别连接有开模驱动齿轮和锁模驱动齿轮，所述开模驱动齿轮和所述锁模驱动齿轮分别与所述开模楔环和所述锁模楔环相匹配；
6、拉杆，均匀设置于所述定模板和所述动模板之间，所述拉杆贯穿所述定模板并延伸至所述锁模开模组件内部与所述螺母座匹配连接。
7、作为上述技术方案的优选，所述定模板外侧表面固定设有第一限位架，所述动模板外侧表面固定设有第二限位架，所述第一限位架表面设置有移模油缸，所述移模油缸输出端连接有伸缩轴，所述伸缩轴一端设置有安装座，安装座设置于所述第二限位架内部。
8、作为上述技术方案的优选，所述开模楔环和所述锁模楔环与所述螺母座之间设置有固定楔环，所述开模楔环、所述锁模楔环和所述固定楔环同轴设置，两个所述固定楔环均固定设置于所述螺母座两侧表面。
9、作为上述技术方案的优选，所述开模楔环和所述锁模楔环设置有相同的中径和升角，所述开模楔环和所述锁模楔环以所述螺母座为中心对称设置，所述开模楔环和所述锁模楔环的两端面中至少一面设置为斜面，所述开模楔环和所述锁模楔环表面环绕设有与所述开模驱动齿轮和所述锁模驱动齿轮啮合的齿盘。
10、作为上述技术方案的优选，所述减速机设置为双输出减速机，两输出端对称设置且匹配安装有开模驱动齿轮和锁模驱动齿轮。
11、作为上述技术方案的优选，所述动模板远离所述定模板一侧面设置有抱闸装置，同一竖直方向的两个所述抱闸装置之间设置有连接杆，所述抱闸装置内部贯穿设有锁紧孔槽。
12、作为上述技术方案的优选，所述定模板内部贯穿设有拉杆通孔，所述拉杆贯穿拉杆通孔设置，所述拉杆另一端表面设置有外螺纹，所述动模板内部贯穿设有与所述拉杆相匹配的螺纹孔，所述拉杆贯穿螺纹孔与所述抱闸装置的锁紧孔槽匹配连接。
13、作为上述技术方案的优选，所述拉杆数量设置为四个，每个所述拉杆两端分别设有锁模开模组件和抱闸装置，每个所述锁模开模组件外侧均设有电机和减速机。
14、作为上述技术方案的优选，所述第一螺旋面和所述第二螺旋面均设置为螺旋升角圆弧面，且螺旋升角圆弧面数量设置为至少一个，螺旋面的径向剖切面设置为平面、斜面或曲面中的一种。
15、作为上述技术方案的优选，所述定模板底部固定设有机架，所述机架表面设置有导轨，所述动模板底部表面设有滑块，滑块与所述导轨相匹配。
16、本实用新型提供了一种带强力开模装置的锁模机构，其具有定模板、动模板、锁模开模组件、电机、减速机和拉杆，电机和减速机工作可以同时带动开模驱动齿轮和锁模驱动齿轮转动，螺母座与拉杆一端固定连接，两个固定楔环固定安装在螺母座上，不绕轴线旋转，锁模楔环和开模楔环分别与固定楔环的螺旋面匹配，锁模楔环由锁模驱动齿轮带动绕轴线旋转，开模楔环由开模驱动齿轮带动绕轴线旋转；锁模时电机正转，楔锁模楔环旋转时第一螺旋面和第二螺旋面端面的相对距离增大，开模楔环旋转时第一螺旋面和第二螺旋面端面的相对距离减小，实现调整拉杆位置的作用，当拉杆调整到啮合位置且抱闸装置抱紧后，电机继续正转，作用在锁模楔环的扭矩通过螺旋面转换成沿拉杆方向的锁模力，推动螺母座带动拉杆的移动，将动模板拉向定模板，反作用力将定模板压向动模板，达到将模具压合锁紧的目的；开模时电机反转，开模驱动齿轮转动时可带动开模楔环转动，产生的推力通过螺母座传递给拉杆，拉杆通过抱闸装置将推力传给动模板，进而将动模板拉离定模板，达到强力将模具打开的目的；本技术方案整体结构简单，加工难度小，生产成本低，能够实现稳定的强力开模和锁模的工作，且结构安装简单快捷，便于维修，使用寿命长。
17、上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本实用新型的具体实施方式。
1.一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述定模板(1)外侧表面固定设有第一限位架(11)，所述动模板(2)外侧表面固定设有第二限位架(21)，所述第一限位架(11)表面设置有移模油缸(6)，所述移模油缸(6)输出端连接有伸缩轴(61)，所述伸缩轴(61)一端设置有安装座，安装座设置于所述第二限位架(21)内部。
3.根据权利要求1所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述开模楔环(32)和所述锁模楔环(33)与所述螺母座(31)之间设置有固定楔环(34)，所述开模楔环(32)、所述锁模楔环(33)和所述固定楔环(34)同轴设置，两个所述固定楔环(34)均固定设置于所述螺母座(31)两侧表面。
4.根据权利要求1所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述开模楔环(32)和所述锁模楔环(33)设置有相同的中径和升角，所述开模楔环(32)和所述锁模楔环(33)以所述螺母座(31)为中心对称设置，所述开模楔环(32)和所述锁模楔环(33)的两端面中至少一面设置为斜面，所述开模楔环(32)和所述锁模楔环(33)表面环绕设有与所述开模驱动齿轮(42)和所述锁模驱动齿轮(43)啮合的齿盘(37)。
5.根据权利要求1所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述减速机(41)设置为双输出减速机，两输出端对称设置且匹配安装有开模驱动齿轮(42)和锁模驱动齿轮(43)。
6.根据权利要求1所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述动模板(2)远离所述定模板(1)一侧面设置有抱闸装置(7)，同一竖直方向的两个所述抱闸装置(7)之间设置有连接杆，所述抱闸装置(7)内部贯穿设有锁紧孔槽。
7.根据权利要求6所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述定模板(1)内部贯穿设有拉杆通孔，所述拉杆(5)贯穿拉杆通孔设置，所述拉杆(5)另一端表面设置有外螺纹，所述动模板(2)内部贯穿设有与所述拉杆(5)相匹配的螺纹孔，所述拉杆(5)贯穿螺纹孔与所述抱闸装置(7)的锁紧孔槽匹配连接。
8.根据权利要求6所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述第一螺旋面(35)和所述第二螺旋面(36)均设置为螺旋升角圆弧面，且螺旋升角圆弧面数量设置为至少一个，螺旋面的径向剖切面设置为平面、斜面或曲面中的一种。
9.根据权利要求1所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述拉杆(5)数量设置为四个，每个所述拉杆(5)两端分别设有锁模开模组件(3)和抱闸装置(7)，每个所述锁模开模组件(3)外侧均设有电机(4)和减速机(41)。
10.根据权利要求1所述的一种带强力开模装置的锁模机构，其特征在于，所述定模板(1)底部固定设有机架(8)，所述机架(8)表面设置有导轨(81)，所述动模板(2)底部表面设有滑块，滑块与所述导轨(81)相匹配。
