本发明涉及mvr母液处理，特别涉及一种去除mvr母液中有机物杂质的方法、装置及mvr处理系统。
背景技术：
1、机械式蒸汽再压缩(mechanicalvapor recompression,mvr)技术是一种用于节能的蒸发浓缩工艺技术。其基本原理是通过机械方法(如压缩机)提高蒸汽的压力和温度，使之可以再次用作加热介质进行蒸发过程，实现蒸汽的循环利用。mvr相对于传统的多效蒸发和热压缩蒸汽再压缩技术具有明显的优势，包括减少对外部热能的依赖、能耗低、运行成本低等。在众多需要蒸发浓缩的环保和化工领域，例如废水处理、食品与饮料加工、化学品生产等过程中，因此mvr技术的应用得到了广泛推广。
2、mvr技术在蒸发浓缩过程中会产生所谓的“母液”。母液是指在蒸发过程中未被蒸发掉的、浓度较高的液体残余物。这部分母液通常含有待处理物料中的非挥发性成分，可能包括盐类、有机物、重金属、杂质等。母液的处理是系统过程中非常重要的一环，应遵循环境保护和资源节约的原则进行合理处理。在设计和运行蒸发浓缩系统时，需要充分考虑母液的处理和处置方案，以确保整个系统的环境友好性和经济性。例如，在工业废水的零排放系统中mvr技术与其他水处理技术(如预处理、反渗透、晶化等)通常结合使用，实现废水处理的最优化和经济性。然而，零排放系统中的mvr母液是在蒸发浓缩过程中剩余的高浓度溶液，通常含有高浓度的无机盐和有机物杂质。特别是在处理工业废水或其他含有机物的流体时，母液中的有机物如果不进行妥善处理，可能会对环境造成重大影响，同时也浪费了潜在的资源。
3、需要说明的是，公开于该发明背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明一般背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种去除mvr母液中有机物杂质的方法、装置及mvr处理系统，以解决由于mvr母液中含有高浓度的无机盐和有机物杂质，难以处理的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供一种去除mvr母液中有机物杂质的方法，包括：
3、向mvr母液中加入氧化药剂，以对所述mvr母液进行氧化降解处理，得到母液悬浊液，所述mvr母液的温度为65～100℃，且所述mvr母液的温度用于氧化降解处理时反应的温度；
4、将母液悬浊液进行离心处理，得到沉淀和清液。
5、优选地，该去除mvr母液中有机物杂质的方法还包括：
6、向mvr母液中加入氧化药剂之后，再加入辅助药剂，进一步对mvr母液进行氧化降解处理，所述辅助药剂为含有fe2+和/或al3+的混合液。
7、优选地，所述混合液中fe2+的浓度为1～100mg/l，所述al3+的浓度≤50mg/l。
8、优选地，当所述mvr母液中主要阴离子为氯离子，主要阳离子为钠离子时，所述氧化药剂为次氯酸钠，或氯酸钠；
9、当所述mvr母液中的主要阴离子为硫酸根离子，主要阳离子为钠离子时，所述氧化药剂为过硫酸钠。
10、优选地，所述mvr母液的ph值为3～12，所述mvr母液中tds的浓度为10000～150000mg/l，cod的浓度为500～40000mg/l，总硬度≤500mg/l(以碳酸钙计)，氟化物的浓度≤200mg/l，硅的浓度≤100mg/l。
11、优选地，所述mvr母液和氧化药剂输送至反应罐容器进行氧化降解处理，所述反应罐容器设置有加热器，所述加热器用于对反应罐容器进行加热，以维持反应罐容器的温度为65～100℃。
12、优选地，将所述mvr母液和氧化药剂输送至反应罐容器中进行氧化降解反应，所述氧化降解反应采用连续流反应时，所述mvr母液与所述氧化药剂进药流量比为200:1～25:1。
13、优选地，所述氧化药剂与所述辅助药剂进药的流量比为20:1～5:1。
14、优选地，将所述mvr母液和氧化药剂输送至反应罐容器中进行氧化降解反应，所述氧化降解反应采用间接式反应时，间接反应的时间为0.5～3h。
15、基于相同的发明思想，本发明还提供了一种mvr处理系统，包括：
16、杂质去除单元，用于采用上述所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法对mvr处理系统分离出的mvr母液进行处理。
17、与现有技术相比，本发明的去除mvr母液中有机物杂质的方法具有如下优点：
18、本发明通过向mvr母液中加入氧化药剂，以对所述mvr母液进行氧化降解处理，得到母液悬浊液，所述mvr母液的温度为65～100℃，且所述mvr母液的温度用于氧化降解处理时反应的温度；将母液悬浊液进行离心处理，得到沉淀和清液。由此，本发明提供的去除mvr母液中有机物杂质的方法，由于向mvr母液中加入氧化药剂，将过硫酸根离子热活化成硫酸根自由基，，或氯酸钠被热活化成活性氯和羟基自由基，从而能够降解mvr母液中的有机物杂质。并且充分利用mvr母液高温的特点，实现热活化氧化药剂去除mvr母液中难降解有机物，降低了能源消耗。
19、本发明提供的mvr处理系统与本发明提供的去除mvr母液中有机物杂质的方法属于同一发明构思，因此，本发明提供的mvr处理系统至少具有本发明提供的去除mvr母液中有机物杂质的方法的所有优点，能够将mvr母液中的有机杂质去除。并且充分利用mvr母液高温的特点，实现热活化氧化药剂去除mvr母液中难降解有机物，降低了能源消耗。将去除mvr母液中有机杂质装置可以作为子单元，嵌入mvr处理系统中，并保持系统的连续生产。当未能结晶的mvr母液去除有机物杂质后再次进入mvr处理系统中，可以实现mvr母液的循环利用、去除有机杂质保证系统设备的高效运转。
1.一种去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，该去除mvr母液中有机物杂质的方法还包括：
3.根据权利要求2所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，所述混合液中fe2+的浓度为1～100mg/l，所述al3+的浓度≤50mg/l。
4.根据权利要求1所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，当所述mvr母液中主要阴离子为氯离子，主要阳离子为钠离子时，所述氧化药剂为次氯酸钠，或氯酸钠；
5.根据权利要求1所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，所述mvr母液的ph值为3～12，所述mvr母液中tds的浓度为10000～150000mg/l，cod的浓度为500～40000mg/l，总硬度≤500mg/l(以碳酸钙计)，氟化物的浓度≤200mg/l，硅的浓度≤100mg/l。
6.根据权利要求1所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，所述mvr母液和氧化药剂输送至反应罐容器进行氧化降解处理，所述反应罐容器设置有加热器，所述加热器用于对反应罐容器进行加热，以维持反应罐容器的温度为65～100℃。
7.根据权利要求2所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，将所述mvr母液和氧化药剂输送至反应罐容器中进行氧化降解反应，所述氧化降解反应采用连续流反应时，所述mvr母液与所述氧化药剂进药流量比为200:1～25:1。
8.根据权利要求7所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，所述氧化药剂与所述辅助药剂进药的流量比为20:1～5:1。
9.根据权利要求1所述的去除mvr母液中有机物杂质的方法，其特征在于，将所述mvr母液和氧化药剂输送至反应罐容器中进行氧化降解反应，所述氧化降解反应采用间接式反应时，间接反应的时间为0.5～3h。
10.一种mvr处理系统，其特征在于，包括：
