本技术涉及光伏电池，具体为一种光伏组件边框。
背景技术：
1、光伏组件在安装层压件时，通常现在边框内打胶，再将层压件安装在边框内，利用层压件对胶水的挤压，将胶水挤入边框的溢胶槽内，而现有边框的溢胶槽的两侧均成型有凸起，利用两侧的凸起对胶水进行限位；
2、而该种结构，因为凸起均向内侧成型，这样层压件与胶水的接触面积小，使得胶水与层压件之间的连接强度低，同时两侧凸起的存在使得胶水在挤入溢胶槽内的流动不顺畅，进一步导致胶水与溢胶槽之间会形成空腔，降低了胶水与边框之间的连接强度，影响层压件的安装强度。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种光伏组件边框，通过在溢胶槽的一端成型凸起，在另一端成型与导水板下表面垂直的右侧边，使胶水在流入溢胶槽内更加顺畅，同时溢胶槽内弧形边的成型能够对胶水导向，使胶水能够填充在溢胶槽内，避免出现空腔，提高层压件与边框的连接强度。
2、本实用新型提供如下技术方案：一种光伏组件边框，包括层压件的安装槽，所述安装槽包括顶板、侧板和层压件的支撑板，所述顶板和支撑板均成型在侧板的同一侧面上，顶板位于支撑板的上方，安装槽由顶板和支撑板之间有间隙构成，所述顶板包括夹紧板、导水板和溢胶槽，所述溢胶槽开设在导水板的下表面上，所述溢胶槽的左侧成型有凸起，凸起成型在夹紧板的侧面，位于溢胶槽的下方，所述溢胶槽由左至右依次包括左侧边、顶边、弧形边和右侧边，所述右侧边与导水板的下表面呈垂直分布。
3、根据上述技术方案，所述导水板的上表面为斜坡面，斜坡面倾斜向下，斜坡面增强了导水板的排水能力，防止边框内积水。
4、根据上述技术方案，所述夹紧板的上表面上成型有锯齿形的防滑纹，防滑纹增大了边框与边框压块之间的摩擦力，避免边框滑脱。
5、根据上述技术方案，所述支撑板包括一倾斜的下夹持面和水平面，所述夹紧板下表面为倾斜的上夹持面，上夹持面成型在凸起的下表面上，所述上夹持面和下夹持面构成夹爪对层压件夹持，增大对层压件的夹持力，防止层压件从安装槽内滑脱。
6、根据上述技术方案，所述导水板的下表面为水平面，且高度低于夹紧板的上夹持面，增大了导水板施加在层压件表面的压力，进一步增大边框与层压件之间的接触面积，提高对层压件的夹持力。
7、根据上述技术方案，还包括底板，所述底板与支撑板之间还成型有承托板，所述承托板、底板、侧板和支撑板形成横截面为矩形的框体，框体增强了边框的刚性，防止边框发生变形。
8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
9、（1）在溢胶槽的一端成型凸起，在另一端成型与导水板下表面垂直的右侧边，使胶水在流入溢胶槽内更加顺畅，同时溢胶槽内弧形边的成型能够对胶水导向，使胶水能够填充在溢胶槽内，避免出现空腔，且增强胶水与边框之间的连接强度；
10、（2）单侧的凸起结构，增大了胶水与层压件之间的接触面积，提高了胶水与层压件之间的连接强度，进一步增强层压件与边框之间的强度。
1.一种光伏组件边框，包括层压件的安装槽，所述安装槽包括顶板、侧板和层压件的支撑板，所述顶板和支撑板均成型在侧板的同一侧面上，顶板位于支撑板的上方，安装槽由顶板和支撑板之间有间隙构成，其特征在于：所述顶板包括夹紧板、导水板和溢胶槽，所述溢胶槽开设在导水板的下表面上，所述溢胶槽的左侧成型有凸起，凸起成型在夹紧板的侧面，位于溢胶槽的下方，所述溢胶槽由左至右依次包括左侧边、顶边、弧形边和右侧边，所述右侧边与导水板的下表面呈垂直分布。
2.根据权利要求1所述的一种光伏组件边框，其特征在于：所述导水板的上表面为斜坡面，斜坡面倾斜向下。
3.根据权利要求1所述的一种光伏组件边框，其特征在于：所述夹紧板的上表面上成型有锯齿形的防滑纹。
4.根据权利要求1所述的一种光伏组件边框，其特征在于：所述支撑板包括一倾斜的下夹持面和水平面，所述夹紧板下表面为倾斜的上夹持面，上夹持面成型在凸起的下表面上，所述上夹持面和下夹持面构成夹爪对层压件夹持。
5.根据权利要求4所述的一种光伏组件边框，其特征在于：所述导水板的下表面为水平面，且高度低于夹紧板的上夹持面。
6.根据权利要求1所述的一种光伏组件边框，其特征在于：还包括底板，所述底板与支撑板之间还成型有承托板，所述承托板、底板、侧板和支撑板形成横截面为矩形的框体。
