本技术涉及金属铸件加工，具体为一种金属铸件加工用烘干装置。
背景技术：
1、金属铸造是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里,经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程。铸造毛胚因近乎成形,而达到免机械加工或少量加工的目的降低了成本并在一定程度上减少了时间。铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一。在金属铸件的各种加工工序的过程中,会在金属铸件的表面留下一些水渍,这些水渍滞留在表面,会使得铸件的表面发生生锈的现象,故而需要进行烘干。
2、然而，现有的金属铸件加工用烘干装置在使用的过程中存在以下的问题：由于部分金属铸件呈不规则结构，而常规的烘干设备中的加热件位置固定，铸件上部分位置的水渍不易轻易的烘干，导致烘干的效果不足。为此，需要设计相应的技术方案解决存在的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属铸件加工用烘干装置，解决了因部分金属铸件呈不规则结构，而常规的烘干设备中的加热件位置固定，铸件上部分位置的水渍不易轻易的烘干导致的烘干的效果不足的技术问题，满足实际使用需求。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括有固定底板和烘干箱，所述固定底板的顶部设置有两个热风箱，所述烘干箱的一侧上安装有活动箱门，所述活动箱门和所述烘干箱内设置有加热件，所述烘干箱的内部中间设置有支撑柱，所述支撑柱上设置有若干盛料盒，所述盛料盒的底部内设置有盛料板，所述盛料板的一端上设置有固定侧板，所述固定侧板和所述盛料盒上均设置有网板，所述固定侧板的一侧中间设置有固定槽，所述固定槽上设置有导向杆，所述盛料盒的一侧上对称设置有两个活动卡板，所述盛料板的一侧上设置有垫高网架，所述盛料盒的底部内中间设置有连接板，所述烘干箱的两端上均设置有分配箱，所述分配箱与所述热风箱之间设置有连接管，所述分配箱与所述盛料盒的顶部和底部均设置有分配管，所述分配管与所述盛料盒之间设置有连接罩。
3、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱固定安装在所述固定底板的顶部，两个所述热风箱对称固定在所述烘干箱的两端，所述活动箱门与所述烘干箱之间相转动连接，所述烘干箱的顶部上安装有配合所述加热件使用的控制箱。
4、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述盛料盒的顶部和底部上均设有配合所述连接罩使用的通风孔，所述支撑柱由多个共同组成，所述支撑柱依次排布在所述盛料盒的顶部和底部，所述盛料板的一侧中间呈凹陷状结构。
5、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定侧板内嵌于所述盛料盒，所述导向杆位于所述连接板上且之间相滑动连接，所述活动卡板与所述盛料盒之间相螺纹连接，所述活动卡板的横截面呈“l”状结构。
6、作为本实用新型的一种优选实施方式，所述分配箱的内部安装有若干控制阀门，所述连接罩的底部与盛料盒相连通，所述连接罩的横截面呈等腰梯形结构，所述盛料板与所述盛料盒之间留有间距。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
8、通过热风箱和连接罩等部件的配合使用，对盛料盒内的金属铸件连续的吹热风，若干金属铸件放置在垫高网架上，完成后，将盛料板移回，并转动活动卡板，完成所有的盛料盒的放置后，关闭活动箱门，此时，打开热风箱，将热风不断的吹向盛料盒内，起到对盛料盒初步预热的效果，同时，热风能够吹动金属铸件上残留的水渍，在水渍移动中进行加热蒸发，部分水渍也会集中流到盛料板的凹陷位置，避免加热后附着在金属铸件后，当预热一定的时间后，启动加热件，对金属铸件进一步的烘干加热,从而解决了烘干的效果不足的问题。
1.一种金属铸件加工用烘干装置，其特征在于：包括有固定底板(3)和烘干箱(5)，所述固定底板(3)的顶部设置有两个热风箱(4)，所述烘干箱(5)的一侧上安装有活动箱门(1)，所述活动箱门(1)和所述烘干箱(5)内设置有加热件(7)，所述烘干箱(5)的内部中间设置有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)上设置有若干盛料盒(11)，所述盛料盒(11)的底部内设置有盛料板(16)，所述盛料板(16)的一端上设置有固定侧板(20)，所述固定侧板(20)和所述盛料盒(11)上均设置有网板(13)，所述固定侧板(20)的一侧中间设置有固定槽(14)，所述固定槽(14)上设置有导向杆(15)，所述盛料盒(11)的一侧上对称设置有两个活动卡板(17)，所述盛料板(16)的一侧上设置有垫高网架(18)，所述盛料盒(11)的底部内中间设置有连接板(19)，所述烘干箱(5)的两端上均设置有分配箱(2)，所述分配箱(2)与所述热风箱(4)之间设置有连接管(12)，所述分配箱(2)与所述盛料盒(11)的顶部和底部均设置有分配管(9)，所述分配管(9)与所述盛料盒(11)之间设置有连接罩(8)。
2.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用烘干装置，其特征在于：所述烘干箱(5)固定安装在所述固定底板(3)的顶部，两个所述热风箱(4)对称固定在所述烘干箱(5)的两端，所述活动箱门(1)与所述烘干箱(5)之间相转动连接，所述烘干箱(5)的顶部上安装有配合所述加热件(7)使用的控制箱(6)。
3.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用烘干装置，其特征在于：所述盛料盒(11)的顶部和底部上均设有配合所述连接罩(8)使用的通风孔，所述支撑柱(10)由多个共同组成，所述支撑柱(10)依次排布在所述盛料盒(11)的顶部和底部，所述盛料板(16)的一侧中间呈凹陷状结构。
4.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用烘干装置，其特征在于：所述固定侧板(20)内嵌于所述盛料盒(11)，所述导向杆(15)位于所述连接板(19)上且之间相滑动连接，所述活动卡板(17)与所述盛料盒(11)之间相螺纹连接，所述活动卡板(17)的横截面呈“l”状结构。
5.根据权利要求1所述的一种金属铸件加工用烘干装置，其特征在于：所述分配箱(2)的内部安装有若干控制阀门，所述连接罩(8)的底部与盛料盒(11)相连通，所述连接罩(8)的横截面呈等腰梯形结构，所述盛料板(16)与所述盛料盒(11)之间留有间距。
