本技术涉及轮胎加工的，特别是涉及一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构。
背景技术：
1、现有tbr全钢成型机吊梁式卸胎器主要有单梁形式和双梁形式两种形式，早期的成型机设备主要采用的单梁形式，该形式相对与双粱形式存在造价低、结构简单的特点，但因为单梁卸胎器的结构原因，单梁卸胎臂固定部位受横向剪切力较大，在运行过程中，卸胎晃动严重导致卸胎位置不稳定、卸胎支臂弯曲变形，且固定滑块轴承易损坏，加大了设备维修频率及维护成本。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构。
2、本实用新型的一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构，包括卸胎装置立柱、卸胎横梁和上固定座，卸胎装置立柱顶端安装有卸胎横梁，上固定座通过滑块和导轨连接在卸胎横梁上，还包括卸胎组件，上固定座上设置有卸胎组件；使用时，轮胎胎胚在轮胎成型机上生产完成后，通过传递环将胎胚移动至卸胎位等待位，胎胚转送至卸胎组件处，轮胎胎胚通过上固定座进行位置的调整，卸胎组件抓住胎胚，传递环松开胎胚后移动至等待位，卸胎组件上升一定高度后，将胎胚移送至检胎位，操作人员检查胎胚，除卸胎支臂的侧向受力，消除卸胎器卸胎过程的横向剪切力，避免卸胎过程中卸胎晃动、卸胎位置不稳、固定滑块轴承易损坏问题，提高卸胎装置运行稳定性。
3、优选的，卸胎组件包括卸胎支臂固定座、卸胎支臂和卸胎抓手，上固定座上设置有卸胎支臂固定座，卸胎支臂固定座上设置有卸胎支臂，卸胎支臂底端设置有卸胎抓手，卸胎抓手可进行角度翻转；上固定座在卸胎横梁上移动，卸胎支臂在卸胎支臂固定座上进行移动，从而实现卸胎抓手的高度调整，卸胎抓手对轮胎胎胚进行夹取和角度翻转，将原有的在卸胎过程中侧挂受力方式改进为下拉受力形式，消除卸胎支臂的侧向受力，提高卸胎装置运行稳定性。
4、优选的，还包括胎胚小车，胎胚小车用于盛放轮胎胎胚；卸胎抓手夹取轮胎胎胚后将其放入胎胚小车进行存放转移，提高便捷性。
5、优选的，所述卸胎装置立柱和卸胎横梁通过焊接的方式连接；卸胎装置立柱和卸胎横梁通过焊接连接，提高连接牢固性。
6、优选的，还包括加强杆，所述卸胎装置立柱上设置有加强杆；加强杆与卸胎装置立柱相互配合对卸胎横梁进行稳定支撑。
7、优选的，所述卸胎横梁为单梁结构。
8、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：使用时，轮胎胎胚在轮胎成型机上生产完成后，通过传递环将胎胚移动至卸胎位等待位，胎胚转送至卸胎组件处，卸胎组件抓住胎胚，传递环松开胎胚后移动至等待位，卸胎组件上升一定高度后，将胎胚移送至检胎位，操作人员检查胎胚，除卸胎支臂的侧向受力，消除卸胎器卸胎过程的横向剪切力，避免卸胎过程中卸胎晃动、卸胎位置不稳、固定滑块轴承易损坏问题，提高卸胎装置运行稳定性。
1.一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构，包括卸胎装置立柱(1)、卸胎横梁(2)和上固定座(3)，卸胎装置立柱(1)顶端安装有卸胎横梁(2)，上固定座(3)通过滑块和导轨连接在卸胎横梁(2)上，其特征在于，还包括卸胎组件，上固定座(3)上设置有卸胎组件。
2.如权利要求1所述的一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构，其特征在于，卸胎组件包括卸胎支臂固定座(4)、卸胎支臂(5)和卸胎抓手(6)，上固定座(3)上设置有卸胎支臂固定座(4)，卸胎支臂固定座(4)上设置有卸胎支臂(5)，卸胎支臂(5)底端设置有卸胎抓手(6)，卸胎抓手(6)可进行角度翻转。
3.如权利要求1所述的一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构，其特征在于，还包括胎胚小车(7)，胎胚小车(7)用于盛放轮胎胎胚。
4.如权利要求1所述的一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构，其特征在于，所述卸胎装置立柱(1)和卸胎横梁(2)通过焊接的方式连接。
5.如权利要求1所述的一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构，其特征在于，还包括加强杆(8)，所述卸胎装置立柱(1)上设置有加强杆(8)。
6.如权利要求1所述的一种提升单梁卸胎装置稳定性的结构，其特征在于，所述卸胎横梁(2)为单梁结构。
