本实用新型涉及化工设备技术领域，具体是一种偏振回转型化工搅拌设备。
背景技术：
化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物。化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，目前在对化工原料进行加工时通常会用到搅拌混合设备，但是现有技术中的搅拌混合设备在使用过程中，对化工原料的搅拌不够均匀，容易导致降低了化工原料的质量，不能满足使用者的需求；而且制造成本高，不适合小型企业推广使用。
针对上述问题，现有专利公告号为cn207680466u的专利公布了一种搅拌机，但是这种搅拌机在实际使用时并不能有效的提高搅拌效果，在实际使用时，该装置中设计的结构都是用于进料，而实际的搅拌部件仅仅为普通的搅拌桨，这种结构在实际搅拌时并不能有效的提高搅拌效果。
针对现有技术存在的弊端，现在提供一种能够有效提高搅拌效果的化工搅拌设备。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种偏振回转型化工搅拌设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种偏振回转型化工搅拌设备，包括底座和箱体，所述底座上方设有箱体，所述箱体为圆柱形筒体，所述箱体和底座之间通过缓冲机构连接，所述箱体左上侧设有进料管，所述进料管左端设有加料斗，所述箱体顶部中间位置安装有驱动电机，驱动电机电性连接控制面板，所述驱动电机的输出端设有驱动轴，所述驱动轴左右两侧对称设有搅拌杆，所述驱动轴上还设有促进物流横向、纵向对流的搅拌机构。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌机构包括阵列分布在驱动轴外侧的第一滑动套，所述第一滑动套中滑动配合有滑动杆，所述滑动杆内端部通过复位弹簧与第一滑动套内端部连接，所述滑动杆外端部设有偏振轮，偏振轮所在的箱体内壁阵列分布有若干个偏振凸起，复位弹簧将推动滑动杆端部的偏振轮与偏振凸起相抵，所述偏振凸起的数量为七个以上，所述滑动杆下端还垂直设有搅拌板，搅拌板表面均匀分布有透水孔，在实际搅拌时，驱动轴带动第一滑动套和滑动杆转动，在转动的时候，偏振凸起会间歇性对偏振轮产生作用力，从而使得滑动杆向第一滑动套内侧滑动，再复位弹簧的作用下，滑动杆沿着第一滑动套向外侧滑动，这样就使得几个搅拌板间歇性靠近、远离，从而在水平方向上对物料进行搅拌，搅拌板上的透水孔会将物料分割，从而提高对物料的搅拌效果，所述搅拌机构还包括位于搅拌轴上的螺旋叶片，在转动轴转动时，螺旋叶片会产生垂直方向上的推力，从而促进物料纵向流动，这种横纵交叉的搅拌方式有效的提高了对物料的搅拌效果。
作为本实用新型进一步的方案：所述偏振轮表面设有橡胶层。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体外壁设有隔音层。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体底部设有出料管和位于出料管上的出料阀。
作为本实用新型进一步的方案：所述缓冲机构包括对称设置在底座上端的缓冲套，所述缓冲套上端滑动设有与箱体底部连接的支腿，所述缓冲套内部设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧将缓冲套与支腿连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能。
作为本实用新型进一步的方案：所述搅拌板上设有若干个第二滑动套，所述第二滑动套滑动套设在搅拌杆上，这样就提高了搅拌机构的力学性能。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，通过增设有可以沿着搅拌杆往复运动的搅拌板，实现水物料的横向搅拌，并且配合螺旋叶片实现纵向对流搅拌，有效的提高了对物料的搅拌效果，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中搅拌板的结构示意图；
图3为本实用新型中偏振凸起的结构示意图；
其中：底座1、箱体2、偏振凸起3、偏振轮4、滑动杆5、驱动电机6、复位弹簧7、第一滑动套8、加料斗9、进料管10、驱动轴11、出料管12、出料阀13、缓冲弹簧14、缓冲套15、支腿16、螺旋叶片17、第二滑动套18、搅拌杆19、搅拌板20、透水孔21。
具体实施方式
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种偏振回转型化工搅拌设备，包括底座1和箱体2，所述底座1上方设有箱体2，所述箱体2为圆柱形筒体，箱体2底部设有出料管12和位于出料管12上的出料阀13，所述箱体2和底座1之间通过缓冲机构连接，所述箱体2左上侧设有进料管10，所述进料管10左端设有加料斗9，所述箱体2顶部中间位置安装有驱动电机6，驱动电机6电性连接控制面板，所述驱动电机6的输出端设有驱动轴11，所述驱动轴11左右两侧对称设有搅拌杆19，所述驱动轴11上还设有促进物流横向、纵向对流的搅拌机构。
所述搅拌机构包括阵列分布在驱动轴11外侧的第一滑动套8，所述第一滑动套8中滑动配合有滑动杆5，所述滑动杆5内端部通过复位弹簧7与第一滑动套8内端部连接，所述滑动杆5外端部设有偏振轮4，偏振轮4所在的箱体2内壁阵列分布有若干个偏振凸起3，复位弹簧7将推动滑动杆5端部的偏振轮4与偏振凸起3相抵，所述偏振凸起3的数量为七个以上，所述滑动杆5下端还垂直设有搅拌板20，搅拌板20表面均匀分布有透水孔，在实际搅拌时，驱动轴11带动第一滑动套8和滑动杆5转动，在转动的时候，偏振凸起3会间歇性对偏振轮4产生作用力，从而使得滑动杆5向第一滑动套8内侧滑动，再复位弹簧7的作用下，滑动杆5沿着第一滑动套8向外侧滑动，这样就使得几个搅拌板20间歇性靠近、远离，从而在水平方向上对物料进行搅拌，搅拌板20上的透水孔21会将物料分割，从而提高对物料的搅拌效果，所述搅拌机构还包括位于搅拌轴11上的螺旋叶片17，在转动轴11转动时，螺旋叶片17会产生垂直方向上的推力，从而促进物料纵向流动，这种横纵交叉的搅拌方式有效的提高了对物料的搅拌效果。
所述缓冲机构包括对称设置在底座1上端的缓冲套15，所述缓冲套15上端滑动设有与箱体2底部连接的支腿16，所述缓冲套15内部设有缓冲弹簧14，所述缓冲弹簧14将缓冲套15与支腿16连接固定，这种缓冲机构的设置有效的提高了装置的抗震性能。
实施例2
与实施例1相区别的是：所述搅拌板20上设有若干个第二滑动套18，所述第二滑动套18滑动套设在搅拌杆19上，这样就提高了搅拌机构的力学性能。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种偏振回转型化工搅拌设备，包括底座(1)和箱体(2)；
所述底座(1)上方设有箱体(2)，所述箱体(2)为圆柱形筒体，所述箱体(2)和底座(1)之间通过缓冲机构连接，所述箱体(2)左上侧设有进料管(10)，所述进料管(10)左端设有加料斗(9)，所述箱体(2)顶部中间位置安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)电性连接控制面板，所述驱动电机(6)的输出端设有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)左右两侧对称设有搅拌杆(19)；
其特征在于，所述驱动轴(11)上还设有促进物流横向、纵向对流的搅拌机构。
2.根据权利要求1所述的偏振回转型化工搅拌设备，其特征在于，所述搅拌机构包括阵列分布在驱动轴(11)外侧的第一滑动套(8)，所述第一滑动套(8)中滑动配合有滑动杆(5)，所述滑动杆(5)内端部通过复位弹簧(7)与第一滑动套(8)内端部连接；
所述滑动杆(5)外端部设有偏振轮(4)，偏振轮(4)所在的箱体(2)内壁阵列分布有若干个偏振凸起(3)，复位弹簧(7)将推动滑动杆(5)端部的偏振轮(4)与偏振凸起(3)相抵，所述滑动杆(5)下端还垂直设有搅拌板(20)，搅拌板(20)表面均匀分布有透水孔。
3.根据权利要求2所述的偏振回转型化工搅拌设备，其特征在于，所述偏振凸起(3)的数量为七个以上。
4.根据权利要求2所述的偏振回转型化工搅拌设备，其特征在于，所述偏振轮(4)表面设有橡胶层。
5.根据权利要求1所述的偏振回转型化工搅拌设备，其特征在于，所述箱体(2)外壁设有隔音层。
6.根据权利要求1所述的偏振回转型化工搅拌设备，其特征在于，所述箱体(2)底部设有出料管(12)和位于出料管(12)上的出料阀(13)。
7.根据权利要求1所述的偏振回转型化工搅拌设备，其特征在于，所述缓冲机构包括对称设置在底座(1)上端的缓冲套(15)，所述缓冲套(15)上端滑动设有与箱体(2)底部连接的支腿(16)，所述缓冲套(15)内部设有缓冲弹簧(14)，所述缓冲弹簧(14)将缓冲套(15)与支腿(16)连接固定。
8.根据权利要求2所述的偏振回转型化工搅拌设备，其特征在于，所述搅拌板(20)上设有若干个第二滑动套(18)，所述第二滑动套(18)滑动套设在搅拌杆(19)上。
技术总结