本技术属于真空镀膜，尤其涉及一种真空镀膜机用工件架。
背景技术：
1、真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，在真空镀膜的过程中须通过工件架来使工件与其他物品分离，使其不与其他物品接触从而更好的对其进行镀膜，并且能够通过工件架带动工件移动，从而使工件与空气中的其他粒子相接触从而进行镀膜。
2、传统的工件架一般采用挂钩的方式将工件挂起，但使用时无法对没有开孔的工件进行镀膜，并且挂钩的稳定性较差，使其具有一定的局限性，并且，由于工件架上工件的密度一般较高，容易导致工件架内部的工件与金属粒子接触较少导致喷涂不匀的问题，为了解决上述问题，因此亟待需要一种真空镀膜机用工件架来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于：为了解决传统的工件架一般采用挂钩的方式将工件挂起，但使用时无法对没有开孔的工件进行镀膜，并且挂钩的稳定性较差，使其具有一定的局限性，并且，由于工件架上工件的密度一般较高，容易导致工件架内部的工件与金属粒子接触较少导致喷涂不匀的问题，而提出的一种真空镀膜机用工件架。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种真空镀膜机用工件架，包括底座，所述底座底部设有电机，所述底座顶面所开设的槽内设有第一齿轮，所述第一齿轮顶面固定连接有安装杆，所述安装杆外壁设有夹持组件，所述底座顶面设有送风组件。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述夹持组件包括固定块，所述固定块顶面固定连接有弹簧，所述弹簧另一端固定连接有滑块。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述固定块通过安装杆表面所开设的槽与其固定连接，所述滑块通过安装杆表面所开设的槽与其滑动连接。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述送风组件包括第二齿轮，所述第二齿轮顶面固定连接有转轴，所述转轴外壁固定连接有叶片。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述电机的传动轴通过底座所开设的通孔与第二齿轮固定连接，所述第二齿轮与第一齿轮啮合。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述第一齿轮通过底座所设的齿环与其啮合，所述第一齿轮有四个且其均环绕在第二齿轮外围。
13、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
14、1、本实用新型中，通过在内设置有滑块，将工件底端放置在固定块上，并滑动滑块使其与工件上端相连接，通过弹簧的收缩使其固定，启动电机，电机的输出轴通过传动带动第一齿轮转动，第一齿轮通过安装杆带动工件转动，通过该设计，实现了对工件的夹持，使其无需开孔就能够对工件进行支撑，减少了使用挂钩的缺点，提高了工件架的适用范围，使其能够为更多类型的工件进行支撑。
15、2、本实用新型中，通过在内设置有叶片，启动电机，电机的传动轴转动带动第二齿轮转动，第二齿轮通过转轴带动叶片转动，通过该设计，实现了工件架内部空气的流通，通过叶片旋转带动空气流通从而使工件架内部的工件也能够充分的进行镀膜，从而使工件能够更均匀的镀膜，减少镀膜不匀的产生，并能够提高镀膜效率。
1.一种真空镀膜机用工件架，包括底座(2)，其特征在于：所述底座(2)底部设有电机(1)，所述底座(2)顶面所开设的槽内设有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)顶面固定连接有安装杆(4)，所述安装杆(4)外壁设有夹持组件(5)，所述底座(2)顶面设有送风组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种真空镀膜机用工件架，其特征在于，所述夹持组件(5)包括固定块(53)，所述固定块(53)顶面固定连接有弹簧(52)，所述弹簧(52)另一端固定连接有滑块(51)。
3.根据权利要求2所述的一种真空镀膜机用工件架，其特征在于，所述固定块(53)通过安装杆(4)表面所开设的槽与其固定连接，所述滑块(51)通过安装杆(4)表面所开设的槽与其滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种真空镀膜机用工件架，其特征在于，所述送风组件(6)包括第二齿轮(63)，所述第二齿轮(63)顶面固定连接有转轴(61)，所述转轴(61)外壁固定连接有叶片(62)。
5.根据权利要求4所述的一种真空镀膜机用工件架，其特征在于，所述电机(1)的传动轴通过底座(2)所开设的通孔与第二齿轮(63)固定连接，所述第二齿轮(63)与第一齿轮(3)啮合。
6.根据权利要求5所述的一种真空镀膜机用工件架，其特征在于，所述第一齿轮(3)通过底座(2)所设的齿环与其啮合，所述第一齿轮(3)有四个且其均环绕在第二齿轮(63)外围。
