本实用新型涉及隧道施工技术领域，尤其涉及一种刮料组件及盾构施工用浆液储料罐。
背景技术：
隧道是修建在地下或水下或者在山体中，铺设铁路或修筑公路供机动车辆通行的建筑物，根据其所在位置可分为山岭隧道、水下隧道和城市隧道三大类；为缩短距离和避免大坡道而从山岭或丘陵下穿越的称为山岭隧道；为穿越河流或海峡而从河下或海底通过的称为水下隧道；为适应铁路通过大城市的需要而在城市地下穿越的称为城市隧道。
目前，在隧道施工需要使用盾构法实现隧道的开挖，盾构隧道施工法是指使用盾构机，一边控制开挖面及围岩不发生坍塌失稳，一边进行隧道掘进、出渣，并在机内拼装管片形成衬砌、实施壁后注浆，不扰动围岩而修筑隧道的方法，盾构法施工过程中需要对建筑泥浆进行储存，传统的储料罐内壁容易粘附浆液，导致浆液出现沉积的现象，因此，我们提出一种刮料组件及盾构施工用浆液储料罐。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盾构施工用浆液储料罐，包含刮料组件，还包括支撑台、罐体和储料腔，所述支撑台的上部与罐体固定连接，支撑台的下部安装有支撑腿，罐体的内部设置储料腔，罐体的右侧壁设置进液口，进液口与储料腔连通，储料腔的顶部设置隔板，隔板的两侧分别与罐体的侧壁焊接，以解决现有的储料罐内壁容易粘附浆液，导致浆液出现沉积的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种刮料组件，包括侧壁刮板、推杆、支撑杆和底部刮板，所述推杆的中部与侧壁刮板焊接，推杆的下部对称设置两个支撑杆，支撑杆关于推杆竖直中轴线对称设置，支撑杆的上端与推杆铰接，支撑杆的下端与底部刮板铰接，支撑杆之间通过复位弹簧连接。
一种盾构施工用浆液储料罐，包含所述的刮料组件，还包括支撑台、罐体和储料腔，所述支撑台的上部与罐体固定连接，支撑台的下部安装有支撑腿，罐体的内部设置储料腔，罐体的右侧壁设置进液口，进液口与储料腔连通，储料腔的顶部设置隔板，隔板的两侧分别与罐体的侧壁焊接。
作为本实用新型进一步的方案：罐体的上表面中间位置固定安装驱动电机，驱动电机的输出端与第一转轴焊接，第一转轴的下端依次贯穿罐体的上壁和隔板，并且延伸至储料腔内，储料腔内关于第一转轴对称设置多个搅拌叶，搅拌叶与第一转轴之间通过螺栓固定焊接，所述搅拌叶上均布多个扰流孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板的正上方设置第二锥齿轮，第二锥齿轮固定安装在第一转轴上，第二锥齿轮的两侧对称设置两个第一锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，第一锥齿轮远离第二锥齿轮的一侧与第二转轴焊接，第二转轴远离第一锥齿轮的一端与转轮焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：转轮与第二铰接杆铰接，第二铰接杆远离转轮的一端与第一铰接杆铰接，所述第一铰接杆的下端贯穿隔板，且与刮料组件固定焊接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述罐体的右侧壁底部安装排料管，排料管与储料腔连通，排料管上安装注浆泵。
综上所述，本实用新型的有益效果是：刮料组件的设置能够实现避免浆液的吸附和沉积，保证了浆液的充分混合，复位弹簧的设置具有对支撑杆缓冲保护的作用，扰流孔具有对浆液扰流的作用，本实用新型实现了对浆液的搅拌混合，避免了罐体内浆液的沉积，同时还能够对罐体侧壁和底部的浆液进行搅拌混合，保证了盾构施工过程中浆液的质量。
附图说明
图1为实用新型的结构示意图。
图2为实用新型中搅拌叶的结构示意图。
图3为图1中a的局部放大示意图。
图4为实用新型中刮料组件的结构示意图。
图中：1-支撑台、2-罐体、3-储料腔、4-侧壁刮板、5-第一转轴、6-第一铰接杆、7-隔板、8-第二铰接杆、9-转轮、10-第二转轴、11-驱动电机、12-搅拌叶、13-排料管、14-注浆泵、15-支撑腿、16-扰流孔、17-推杆、18-支撑杆、19-底部刮板、20-复位弹簧、21-第一锥齿轮、22-第二锥齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图4所示，本实用新型实施例中，一种刮料组件，包括侧壁刮板4、推杆17、支撑杆18和底部刮板19，所述推杆17的中部与侧壁刮板4焊接，推杆17的下部对称设置两个支撑杆18，支撑杆18关于推杆17竖直中轴线对称设置，支撑杆18的上端与推杆17铰接，支撑杆18的下端与底部刮板19铰接；刮料组件的设置能够实现避免浆液的吸附和沉积，保证了浆液的充分混合；
支撑杆18之间通过复位弹簧20连接，复位弹簧20的设置具有对支撑杆18缓冲保护的作用。
实施例2
如图1～3所示，本实用新型实施例中，一种盾构施工用浆液储料罐，包含如实施例1所述的刮料组件，还包括支撑台1、罐体2、储料腔3和搅拌叶12，所述支撑台1的上部与罐体2固定连接，支撑台1的下部安装有支撑腿15，罐体2的内部设置储料腔3，罐体2的右侧壁设置进液口，进液口与储料腔3连通，储料腔3的顶部设置隔板7，隔板7的两侧分别与罐体2的侧壁焊接；
罐体2的上表面中间位置固定安装驱动电机11，驱动电机11的输出端与第一转轴5焊接，第一转轴5的下端依次贯穿罐体2的上壁和隔板7，并且延伸至储料腔3内，储料腔3内关于第一转轴5对称设置多个搅拌叶12，搅拌叶12与第一转轴5之间通过螺栓固定焊接；
所述搅拌叶12上均布多个扰流孔16，扰流孔16具有对浆液扰流的作用；
所述隔板7的正上方设置第二锥齿轮22，第二锥齿轮22固定安装在第一转轴5上，第二锥齿轮22的两侧对称设置两个第一锥齿轮21，第一锥齿轮21与第二锥齿轮22啮合，第一锥齿轮21远离第二锥齿轮22的一侧与第二转轴10焊接，第二转轴10远离第一锥齿轮21的一端与转轮9焊接，转轮9与第二铰接杆8铰接，第二铰接杆8远离转轮9的一端与第一铰接杆6铰接，所述第一铰接杆6的下端贯穿隔板7，且与刮料组件固定焊接；
所述罐体2的右侧壁底部安装排料管13，排料管13与储料腔3连通，排料管13上安装注浆泵14。
综上所述，本实用新型的工作原理是：需要对浆液进行搅拌混合时，启动驱动电机11，驱动电机11带动第一转轴5转动，第一转轴5带动搅拌叶12转动，实现了对储料腔3中部浆液的搅拌混合，同时第一转轴5还能够带动第一锥齿轮21、第二锥齿轮22和第二转轴10转动，第二转轴10带动转轮9转动，转轮9带动第二铰接杆8和刮料组件上下移动，从而保证了对罐体2侧壁和底部的浆液进行搅拌混合，本实用新型实现了对浆液的搅拌混合，避免了罐体2内浆液的沉积，同时还能够对罐体2侧壁和底部的浆液进行搅拌混合，保证了盾构施工过程中浆液的质量。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种刮料组件，包括侧壁刮板(4)、推杆(17)、支撑杆(18)和底部刮板(19)，其特征在于，所述推杆(17)的中部与侧壁刮板(4)焊接，推杆(17)的下部对称设置两个支撑杆(18)，支撑杆(18)关于推杆(17)竖直中轴线对称设置，支撑杆(18)的上端与推杆(17)铰接，支撑杆(18)的下端与底部刮板(19)铰接。
2.根据权利要求1所述的刮料组件，其特征在于，支撑杆(18)之间通过复位弹簧(20)连接。
3.一种盾构施工用浆液储料罐，包含如权利要求1-2任一所述的刮料组件，还包括支撑台(1)、罐体(2)、储料腔(3)和搅拌叶(12)，所述支撑台(1)的上部与罐体(2)固定连接，支撑台(1)的下部安装有支撑腿(15)，罐体(2)的内部设置储料腔(3)，罐体(2)的右侧壁设置进液口，进液口与储料腔(3)连通，其特征在于，储料腔(3)的顶部设置隔板(7)，隔板(7)的两侧分别与罐体(2)的侧壁焊接；
罐体(2)的上表面中间位置固定安装驱动电机(11)，驱动电机(11)的输出端与第一转轴(5)焊接，第一转轴(5)的下端依次贯穿罐体(2)的上壁和隔板(7)，并且延伸至储料腔(3)内，储料腔(3)内关于第一转轴(5)对称设置多个搅拌叶(12)，搅拌叶(12)与第一转轴(5)之间通过螺栓固定焊接。
4.根据权利要求3所述的盾构施工用浆液储料罐，其特征在于，所述搅拌叶(12)上均布多个扰流孔(16)。
5.根据权利要求4所述的盾构施工用浆液储料罐，其特征在于，所述隔板(7)的正上方设置第二锥齿轮(22)，第二锥齿轮(22)固定安装在第一转轴(5)上，第二锥齿轮(22)的两侧对称设置两个第一锥齿轮(21)，第一锥齿轮(21)与第二锥齿轮(22)啮合，第一锥齿轮(21)远离第二锥齿轮(22)的一侧与第二转轴(10)焊接，第二转轴(10)远离第一锥齿轮(21)的一端与转轮(9)焊接；
转轮(9)与第二铰接杆(8)铰接，第二铰接杆(8)远离转轮(9)的一端与第一铰接杆(6)铰接，所述第一铰接杆(6)的下端贯穿隔板(7)，且与刮料组件固定焊接。
6.根据权利要求5所述的盾构施工用浆液储料罐，其特征在于，所述罐体(2)的右侧壁底部安装排料管(13)，排料管(13)与储料腔(3)连通，排料管(13)上安装注浆泵(14)。
技术总结