本技术主要涉及钢管圆形截面的形状偏差检测设备领域，具体是一种水利工程压力钢管圆度检测尺。
背景技术：
1、目前，在水利工程结构钢管建造过程中，在对结构钢管端面进行检验时，需要对圆度进行检测，以验证该偏差是否在标准允许范围内。在对圆度进行检测时，通常是使用钢卷尺，沿端面拉一根直线，每隔一定距离(通常是60度)测量1个点位的直径长度，每个端面测量3个点位。
2、由于在测量的过程中需要多次比较才能找到最大直径和最小直径，记下数值后还需要做差值，测量的过程中费时费力，容易产生误差，另外卡尺与钢管外径为两点接触，很难找到圆管的最大直径与最小直径，造成测量误差，并且测量时仅能测量出管道端部的数据，管道内部数据很难测量。
技术实现思路
1、为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种水利工程压力钢管圆度检测尺，主要效果为使用弹性伸缩杆测量，可以方便快速的测量出多组管道内径，将数据记录并显示在数显屏上，方便后续计算评估。另外通过装置的转动结构和弹性伸缩杆还有伸缩杆端部的滚轮配合，可以轻松调整装置在管道中的位置与角度，可以更加方便地找到与钢管的最大直径与最小直径或其他所需数值，并且本装置于管道内部使用，可以测量出管道不同深度位置的数据。
2、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
3、一种水利工程压力钢管圆度检测尺，包括两个对称设置的转盘，两个所述转盘同轴心叠加在一起并进行转动连接，所述转盘外周分别固定设置有两个对称设置的伸缩杆套，所述伸缩杆套内部设有伸缩杆且与其滑动连接，所述伸缩杆外端固定连接有滑轮套，所述滑轮套外端固定设置有滑轮座，所述滑轮座中间设置有滑轮并与其转动连接，其中一个所述转盘的前面固定设置有数显屏，所述转盘外周两侧固定设置有激光测距传感器，所述激光测距传感器位于所述伸缩杆套内部，且所述激光测距传感器与相应的伸缩杆相对设置。
4、进一步的，所述伸缩杆套外周贯穿设有条型槽，所述条型槽内设有与条型槽滑动配合的定位柱，所述定位柱分别与相应的伸缩杆的外周固定连接。
5、进一步的，所述伸缩杆套内部设有弹簧，所述弹簧下端固定连接于所述转盘外周表面，所述弹簧上端固定连接于所述伸缩杆下端。
6、对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
7、1、可以快速方便的测量出多组管道内径并记录数值，方便后续的计算与评估。
8、2、通过装置的转动结构以及弹性伸缩杆和伸缩杆端部的滚轮相配合，使装置可以在需要测量的管道内部调整角度，可以更加方便地找到与钢管的最大直径与最小直径，或其他计算所需数值。
9、3、装置上设有数显屏，可以即时记录并显示出测量数值，并且可以于数显屏上进行运算，方便使用。
10、4、本装置于管道内部使用，可以测量出更多位置的数据使测量不局限于一定位置，可以得到更加精确的数据。
1.一种水利工程压力钢管圆度检测尺，包括两个对称设置的转盘（1），其特征在于：两个所述转盘（1）同轴心叠加在一起并进行转动连接，所述转盘（1）外周分别固定设置有两个对称设置的伸缩杆套（2），所述伸缩杆套（2）内部设有伸缩杆（3）且与其滑动连接，所述伸缩杆（3）外端固定连接有滑轮套（4），所述滑轮套（4）外端固定设置有滑轮座（5），所述滑轮座（5）中间设置有滑轮（6）并与其转动连接，其中一个所述转盘（1）的前面固定设置有数显屏（7），所述转盘（1）外周两侧固定设置有激光测距传感器（8），所述激光测距传感器（8）位于所述伸缩杆套（2）内部，且所述激光测距传感器（8）与相应的伸缩杆（3）相对设置。
2.根据权利要求1所述的一种水利工程压力钢管圆度检测尺，其特征在于：所述伸缩杆套（2）外周贯穿设有条型槽（9），所述条型槽（9）内设有与条型槽（9）滑动配合的定位柱（10），所述定位柱（10）分别与相应的伸缩杆（3）的外周固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水利工程压力钢管圆度检测尺，其特征在于：所述伸缩杆套（2）内部设有弹簧（11），所述弹簧（11）下端固定连接于所述转盘（1）外周表面，所述弹簧（11）上端固定连接于所述伸缩杆（3）下端。
