本技术涉及矿物加工试验研究，具体涉及一种流化床取料器。
背景技术：
1、在煤的干法分选实验中，往往需要将大量的样品取出。传统的取料方式是在流化床停止运作时，用小桶或铲子捞取，效率低且常常造成样品损失。在流化床工作时，流化床内部的固体物料受底部风的作用，在空气中翻涌，形成具有类似于流体性质的似流体，物料的流动性增强，因此，传统的取料方式无法实现流化床工作时取料。
技术实现思路
1、为了能够实现流化床工作时对样品进行捞取，本实用新型提供一种流化床取料器。
2、为了实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：
3、一种流化床取料器，包括桶体，桶体内部设有若干竖直的分隔板将桶体分隔为若干独立的腔体，腔体底部内壁上设有转动装置，转动装置左侧设有第一翻转板、右侧设有第二翻转板，转动装置、第一翻转板、第二翻转板位于同一平面，第一翻转板长度大于第二翻转板长度；转动装置左下侧的桶体上设有贯穿的通孔，通孔内设有可插拔限位销，转动装置上侧的桶体内部设有固定限位柱，桶体顶部外侧设有牵引绳。
4、优选地，转动装置包括两个柱形凸起、转动轴，两个柱形凸起相对设置在桶体内部侧壁上，转动轴两端分别设有与柱形凸起相配合的凹槽，转动轴设置在两个柱形凸起之间且凹槽套设在柱形凸起外侧。
5、优选地，第一翻转板长度是第二翻转板长度的两倍。
6、优选地，桶体为方形或柱形。
7、优选地，右侧腔体侧壁底部设有刻度尺。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
9、本实用新型的流化床取料器，用于干法选煤后捞取实验样品。当分选实验结束后，将本实用新型的流化床取料器通过牵引绳放置到流化床待取流动物料的确定位置处，此时因第一翻转板、第二翻转板面积不同，流动物料对第一翻转板的作用力大于对第二翻转板的作用力，使得第一翻转板绕转动轴向上翻转、第二翻转板绕转动轴向下翻转，直至第一翻转板与固定限位柱抵接；取料结束后，通过牵引绳向上提取料器时，因第一翻转板重力大于第二翻转板重力，且第一翻转板上方物料质量大于第二翻转板上方物料质量，使得第一翻转板绕转动轴向下翻转、第二翻转板绕转动轴向上翻转，直至第一翻转板与可插拔限位销抵接。将取料器通过牵引绳从流化床取出后，拔出可插拔限位销，在重力作用下使得第一翻转板绕转动轴向下翻转、第二翻转板绕转动轴向上翻转，物料便会取出。然后将取料器倒置，在重力作用下使得第一翻转板与固定限位柱抵接，然后放置可插拔限位销，取料器便可进行下一次取料。本实用新型的流化床取料器可以在设备运作时借助空气的作用，让样品顺势进入取料器，提高取料效率并减少样品损失；并且可以连续作业，减少捞取物料的时间，结构简单，稳定可靠。
1.一种流化床取料器，包括桶体(1)，其特征在于：桶体(1)内部设有若干竖直的分隔板(2)将桶体(1)分隔为若干独立的腔体(9)，腔体(9)底部内壁上设有转动装置(5)，转动装置(5)左侧设有第一翻转板(6-1)、右侧设有第二翻转板(6-2)，转动装置(5)、第一翻转板(6-1)、第二翻转板(6-2)位于同一平面，第一翻转板(6-1)长度大于第二翻转板(6-2)长度；转动装置(5)左下侧的桶体(1)上设有贯穿的通孔(10)，通孔(10)内设有可插拔限位销(4)，转动装置(5)上侧的桶体(1)内部设有固定限位柱(3)，桶体(1)顶部外侧设有牵引绳(8)。
2.根据权利要求1所述的流化床取料器，其特征在于，转动装置(5)包括两个柱形凸起(5-1)、转动轴(5-2)，两个柱形凸起(5-1)相对设置在桶体(1)内部侧壁上，转动轴(5-2)两端分别设有与柱形凸起(5-1)相配合的凹槽(5-3)，转动轴(5-2)设置在两个柱形凸起(5-1)之间且凹槽(5-3)套设在柱形凸起(5-1)外侧。
3.根据权利要求1所述的流化床取料器，其特征在于，第一翻转板(6-1)长度是第二翻转板(6-2)长度的两倍。
4.根据权利要求1所述的流化床取料器，其特征在于，桶体(1)为方形或柱形。
5.根据权利要求1所述的流化床取料器，其特征在于，右侧腔体(9)侧壁设有刻度尺(7)。
