本技术涉及压缩缸设备,尤其涉及一种安装有承压套管的活塞。
背景技术：
1、在缸体中，用于检测活塞位置的位移传感器通常是一种关键部件，它能够将活塞的位移转化为电信号输出，从而实现对活塞位置的精确测量。而且油缸或液压缸中，由于在压缩过程中的压力较大，因此通常使用承压套管与位移传感器相结合的方式，位移传感器的探测杆插入承压套管内，通过活塞的移动来检测位移传感器与活塞之间的相对位移变化，从而准确反应活塞的位置状态。承压套管具有较高的结构刚性和稳定性，能够保护承压避免漏油，并且能够减少由于外部振动、冲击或机械形变而对位移传感器产生的影响。
2、目前的承压套管直接焊接在活塞的通孔内，但通过焊接方式固定的承压套管与位移传感器的同心度不好，容易发生摩擦，并且焊接容易产生内应力，导致焊接处断裂、变形，发生漏油问题，同时为了保证焊接效果的稳定，必须选择可焊接性好的材质，这极大限制了承压套管材质的选择范围。
技术实现思路
1、针对目前承压套管通过焊接方式固定在活塞内，无法保证承压套管与位移传感器的同心度，并且焊接处容易产生断裂、变形，发生漏油问题，同时限制了承压套管材质选择范围的问题，本实用新型提供了一种安装有承压套管的活塞。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
3、一种安装有承压套管的活塞，包括活塞本体与承压套管，所述承压套管可拆卸连接在所述活塞本体中，所述承压套管包括管体与堵头，所述管体具有贯穿的通孔，所述管体的一端部设置有螺纹与若干密封槽，各所述密封槽内配置有密封圈，所述管体的另一端部与所述堵头固定连接。
4、进一步地，所述活塞本体的一端面具有向下凹陷形成的安装槽，所述安装槽内开设有与所述承压套管相适配的安装孔，所述承压套管通过所述螺纹固定在所述安装孔内。
5、进一步地，所述安装槽上固定有磁环，所述磁环的环孔与所述承压套管的通孔同轴。
6、进一步地，所述环孔的孔径小于所述通孔的孔径。
7、进一步地，所述磁环的顶面不突出于所述活塞的端面。
8、进一步地，所述螺纹位于所述管体一端部的外壁上，各所述密封槽依次设置在位于所述螺纹后方的所述管体外壁上。
9、进一步地，所述管体另一端部的外边沿具有倒角。
10、进一步地，所述堵头的一端具有与所述通孔相适配的凸出部，所述管体套设在所述凸出部外，所述管体的另一端面与所述堵头的一端面焊接固定。
11、本实用新型的有益效果是：本实用新型中承压套管通过螺纹连接的方式与活塞进行固定，拆装便捷，避免了通过焊接方式而容易发生的断裂、变形问题，解决了漏油的隐患，同时扩展了承压套管材质的选择范围，利于用户使用。
1.一种安装有承压套管的活塞，其特征在于：包括活塞本体(1)与承压套管，所述承压套管可拆卸连接在所述活塞本体(1)中，所述承压套管包括管体(4)与堵头(5)，所述管体(4)具有贯穿的通孔，所述管体(4)的一端部设置有螺纹(6)与若干密封槽(7)，各所述密封槽(7)内配置有密封圈(8)，所述管体(4)的另一端部与所述堵头(5)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种安装有承压套管的活塞，其特征在于：所述活塞本体(1)的一端面具有向下凹陷形成的安装槽(2)，所述安装槽(2)内开设有与所述承压套管相适配的安装孔，所述承压套管通过所述螺纹(6)固定在所述安装孔内。
3.根据权利要求2所述的一种安装有承压套管的活塞，其特征在于：所述安装槽(2)上固定有磁环(3)，所述磁环(3)的环孔与所述承压套管的通孔同轴。
4.根据权利要求3所述的一种安装有承压套管的活塞，其特征在于：所述环孔的孔径小于所述通孔的孔径。
5.根据权利要求3所述的一种安装有承压套管的活塞，其特征在于：所述磁环(3)的顶面不突出于所述活塞的端面。
6.根据权利要求1所述的一种安装有承压套管的活塞，其特征在于：所述螺纹(6)位于所述管体(4)一端部的外壁上，各所述密封槽(7)依次设置在位于所述螺纹(6)后方的所述管体(4)外壁上。
7.根据权利要求1所述的一种安装有承压套管的活塞，其特征在于：所述管体(4)另一端部的外边沿具有倒角。
8.根据权利要求1所述的一种安装有承压套管的活塞，其特征在于：所述堵头(5)的一端具有与所述通孔相适配的凸出部，所述管体(4)套设在所述凸出部外，所述管体(4)的另一端面与所述堵头(5)的一端面焊接固定。
