一种包装膜的拉伸装置的制作方法

    技术2025-02-27  52


    本技术涉及一种包装膜的拉伸装置,属于包装机系统。


    背景技术:

    1、本部分的描述仅提供与本实用新型公开相关的背景信息,而不构成现有技术。

    2、包装膜主要是指用于物品包装的薄膜,通常包含聚乙烯薄膜和双向拉伸聚酯等,主要用于实现对物品的包装。

    3、在现有的包装中常见一种双面都需要印刷的包装膜,其生产方法是将相背的盖膜和底膜贴合在一起,而由于滚轮等对包装膜的折返运输等因素,一般盖膜和底膜存在有一定距离的印刷跳距,也就是印刷过程中产品与产品之间的物理间距,以使得需要通过拉伸的手段对盖膜和底膜进行图案矫正对齐,以达到成品要求。现有的对盖膜和底膜进行图案矫正对齐的方法一般为通过外力夹持住盖膜后再对底膜进行拖动,从而使得盖膜和底膜得到对齐,而这种方法缺点在于对底膜的拉伸力量不够,特别是膜的厚度比较厚的情况下,拉伸强度比较大的上膜时效果就难达预期,从而影响包装膜的良品率。

    4、目前还没有一种包装膜的拉伸装置能够解决上述问题。


    技术实现思路

    1、本实用新型的目的是为了能提供一种包装膜的拉伸装置,可通过设置在刹车机构一侧的拉伸机构实现对盖膜的拉伸,拉伸力较强,可适用于较厚的膜。

    2、为了实现上述目的,本实用新型公开了以下一种包装膜的拉伸装置,其中,所述包装膜包括盖膜和底膜,所述盖膜包括相背的印刷面和贴合面;其中包括:

    3、导向轮,多个导向轮沿第一方向排布,且所述导向轮的一侧贴合设置在所述印刷面上;

    4、第一刹车机构,且所述第一刹车机构包括相对的第一夹爪和第二夹爪,且所述第一夹爪设置在所述印刷面的一侧,所述第二夹爪设置在所述贴合面的一侧,所述第一夹爪和所述第二夹爪进行往复运动,以使得所述盖膜可被所述第一夹爪和所述第二夹爪一同夹持;

    5、拉伸机构,所述拉伸机构沿所述盖膜的传送方向位于所述第一刹车机构的上游侧,所述拉伸机构包括拉伸轮和拉伸气缸,所述拉伸轮的一侧贴合设置在所述贴合面上,所述拉伸气缸与所述拉伸轮的轮轴传动连接,以使得所述拉伸气缸可驱使所述拉伸轮拉伸所述盖膜;

    6、监测机构,所述监测机构朝向所述印刷面设置,所述第一刹车机构和所述拉伸机构分别与所述监测机构电性连接。

    7、进一步地,所述印刷面上包括印刷光标,所述监测机构和所述印刷光标沿所述第一方向上的位置匹配。

    8、进一步地,还包括第二刹车机构,所述第二刹车机构沿所述盖膜的传送方向位于所述拉伸机构的上游。

    9、进一步地,还包括至少一个第一导向轮,所述第一导向轮设置在所述拉伸机构和第一刹车机构之间;或,所述第一导向轮设置在所述拉伸机构和第二刹车机构之间。

    10、进一步地,还包括至少一个第二导向轮,所述第二导向轮沿所述盖膜的传送方向位于所述第一刹车机构的下游;或,所述第二导向轮沿所述盖膜的传送方向位于所述第二刹车机构的上游。

    11、进一步地,还包括支架、转轴、第一臂和第二臂,所述第一臂的一端与所述拉伸轮的轮轴固定连接,所述第一臂的另一端与所述转轴的一端固定连接,所述转轴穿设设置在所述支架上,所述转轴的另一端与所述第二臂的一端固定连接,所述拉伸气缸与所述第二臂的第二端固定连接,且所述拉伸气缸固定在所述支架的一侧。

    12、进一步地,所述支架的数量为两个,两个所述支架相对设置。

    13、进一步地,所述支架沿所述第一方向延伸,所述导向轮和所述刹车机构设置在两个所述支架之间。

    14、进一步地,在所述印刷光标移动至所述监测机构的位置时,所述刹车机构对所述盖膜夹持。

    15、进一步地,在所述刹车机构对所述盖膜夹持后,所述拉伸气缸开始驱使所述拉伸轮对所述盖膜拉伸。

    16、借由以上的技术方案,本实用新型的有益效果如下:

    17、1、本实用新型的包装膜的拉伸装置,可在刹车机构实现对盖膜夹持后,通设置在刹车机构一侧的拉伸机构进行不平行于第一方向的运动以使得盖膜从反方向的贴合面被顶出,继而实现了对包装膜拉伸和对齐操作,相比较于现有技术中的仅对底膜进行拉伸,本实用新型的拉伸力更强,能够适应于厚度更厚的膜。

    18、2、本实用新型的包装膜的拉伸装置的拉伸机构设置在刹车机构之间,且刹车机构与拉伸机构共同固定在支架上,且本实用新型的结构更简单,集成度更高,不会干扰包装机系统的其他结构,便于拆修和维护。



    技术特征:

    1.一种包装膜的拉伸装置,其中,所述包装膜包括盖膜和底膜,所述盖膜包括相背的印刷面和贴合面;其特征在于,所述包装膜的拉伸装置包括:

    2.根据权利要求1所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:所述印刷面上包括印刷光标,所述监测机构和所述印刷光标沿所述第一方向上的位置匹配。

    3.根据权利要求1所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:还包括第二刹车机构,所述第二刹车机构沿所述盖膜的传送方向位于所述拉伸机构的上游。

    4.根据权利要求3所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:还包括至少一个第一导向轮,所述第一导向轮设置在所述拉伸机构和第一刹车机构之间;或,所述第一导向轮设置在所述拉伸机构和第二刹车机构之间。

    5.根据权利要求1所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:还包括至少一个第二导向轮,所述第二导向轮沿所述盖膜的传送方向位于所述第一刹车机构的下游;或,所述第二导向轮沿所述盖膜的传送方向位于第二刹车机构的上游。

    6.根据权利要求1所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:还包括支架、转轴、第一臂和第二臂,所述第一臂的一端与所述拉伸轮的轮轴固定连接,所述第一臂的另一端与所述转轴的一端固定连接,所述转轴穿设设置在所述支架上,所述转轴的另一端与所述第二臂的一端固定连接,所述拉伸气缸与所述第二臂的第二端固定连接,且所述拉伸气缸固定在所述支架的一侧。

    7.根据权利要求6所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:所述支架的数量为两个,两个所述支架相对设置。

    8.根据权利要求7所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:所述支架沿所述第一方向延伸,所述导向轮和所述刹车机构设置在两个所述支架之间。

    9.根据权利要求2所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:在所述印刷光标移动至所述监测机构的位置时,所述刹车机构对所述盖膜夹持。

    10.根据权利要求9所述的包装膜的拉伸装置,其特征在于:在所述刹车机构对所述盖膜夹持后,所述拉伸气缸开始驱使所述拉伸轮对所述盖膜拉伸。


    技术总结
    本技术公开了一种包装膜的拉伸装置,包装膜包括盖膜和底膜,包装膜的拉伸装置包括:导向轮,多个导向轮沿第一方向排布;刹车机构,刹车机构可对盖膜进行夹持;拉伸机构,拉伸机构设置在刹车机构一侧,拉伸机构包括拉伸轮和拉伸气缸,拉伸轮的一侧贴合设置在贴合面上,拉伸气缸与拉伸轮的轮轴传动连接,以使得拉伸气缸可驱使拉伸轮拉伸盖膜;监测机构,监测机构朝向印刷面设置,刹车机构和拉伸机构分别与监测机构电性连接。通过本技术的结构,可通过设置在刹车机构一侧的拉伸机构实现对盖膜的拉伸,拉伸力较强,可适用于较厚的膜。

    技术研发人员:请求不公布姓名
    受保护的技术使用者:上海泰米荟科技有限公司
    技术研发日:20240401
    技术公布日:2024/10/24
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