本实用新型涉及主铁沟技术领域，具体为一种高炉主铁沟喷补料用配料装置。
背景技术：
高炉主铁沟是高炉炉前的重要设施，其功能是实现液态渣和铁的分离，其在工作时，需要喷补料，一般补料为几种粉状原料使用混合装置配料而成，现有的混合配料装置一般为直接将集中配料导入混合装置内部，由于粉状原材料不能够加水，所以多种原料堆积在一起难以混合彻底。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，旨在改善多种原料堆积在一起难以混合彻底的问题。
本实用新型是这样实现的：
一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，包括配料混合室，所述配料混合室的圆周外部靠近下端的位置固定有支撑板，所述支撑板的下表面两侧均固定有支撑腿，所述配料混合室的下表面中部固定有驱动装置，所述配料混合室的内部中间安装有搅拌装置，所述驱动装置的动力输出端与搅拌装置相连接，所述支撑板的上表面两侧均安装有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有上安装板，所述上安装板的上开设有第一通孔，所述第一通孔的下方安装有出料管，所述上安装板的上表面设置有至少三个相互固定的原料盒，所述上安装板的上表面一侧安装有液压缸，且液压缸的液压杆与原料盒相固定，所述上安装板的前表面一侧安装有可编程plc，所述支撑板的前表面一侧设置有控制按钮。
进一步的，所述驱动装置包括电机盒与电机，电机盒安装在配料混合室的下表面中部，电机盒的内部设置有动力输出端垂直向上的电机，所述搅拌装置包括搅拌轴和搅拌臂，搅拌轴的下端与电机的动力输出端相固定。
进一步的，所述搅拌臂在搅拌轴的两侧上下并排设置，且上下相邻的两个搅拌臂之间的距离为1-2cm。
进一步的，所述原料盒的下表面开设有第二通孔，且第二通孔的直径小于第一通孔的直径。
进一步的，所述配料混合室的下表面一侧设置有出料口，且出料口上安装有开闭阀。
进一步的，所述控制按钮的输出端与可编程plc的输入端电连接，所述可编程plc的输出端与液压缸的输入端电连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置了液压杆和多个原料盒，液压缸在推动以及拉动原料盒时，不同种类的原料会分批进入搅拌室的内部，进而使得一开始进入搅拌室内部的原料就为预混合状态，避免了多种原料直接堆积在一起带来的难以搅拌彻底的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型第一通孔的位置示意图；
图3是本实用新型原料盒的底面示意图；
图4是本实用新型搅拌装置与驱动装置的结构示意图。
图中：1、上安装板；2、原料盒；21、第二通孔；3、出料管；4、液压缸；5、支撑杆；6、支撑板；7、支撑腿；8、驱动装置；9、配料混合室；10、搅拌装置；11、可编程plc；12、控制按钮；13、第一通孔。
具体实施方式
为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
参照图1所示，一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，包括配料混合室9，配料混合室9作为配料混合的场所，配料混合室9的下表面一侧设置有出料口，且出料口上安装有开闭阀，打开开闭阀可使得配料混合室9内部混合完成的物料出料，配料混合室9的圆周外部靠近下端的位置固定有支撑板6，支撑板6作为主要的支撑件，支撑板6的下表面两侧均固定有支撑腿7，支撑腿7用于支撑起整个装置；
参照图1和图4所示，配料混合室9的下表面中部固定有驱动装置8，配料混合室9的内部中间安装有搅拌装置10，驱动装置8的动力输出端与搅拌装置10相连接，驱动装置8包括电机盒与电机，电机盒安装在配料混合室9的下表面中部，电机盒的内部设置有动力输出端垂直向上的电机，搅拌装置10包括搅拌轴和搅拌臂，搅拌轴的下端与电机的动力输出端相固定搅拌臂在搅拌轴的两侧上下并排设置，且上下相邻的两个搅拌臂之间的距离为1-2cm，电机可带动搅拌轴转轴，搅拌轴转动可驱动搅拌臂对原料进行混合，较为密集的搅拌臂搅拌效果更好；
参照图1、图2和图3所示，支撑板6的上表面两侧均安装有支撑杆5，支撑杆5用于支撑起上安装板1，支撑杆5的上端固定有上安装板1，上安装板1用于放置原料盒2，上安装板1的上开设有第一通孔13，第一通孔13用于漏料，第一通孔13的下方安装有出料管3，出料管3也用于漏料，上安装板1的上表面设置有至少三个相互固定的原料盒2，原料盒2作为存放原料的盒子，其个数需要根据原料的种类来设定，比如当原料为三种时，则需要设置三个原料盒2，当原料为四种时，则需要设置四个原料盒2，依此可类推下去，原料盒2的下表面开设有第二通孔21，且第二通孔21的直径小于第一通孔13的直径，第二通孔21也用于漏料；
参照图1所示，上安装板1的上表面一侧安装有液压缸4，且液压缸4的液压杆与原料盒2相固定，上安装板1的前表面一侧安装有可编程plc11，支撑板6的前表面一侧设置有控制按钮12，控制按钮12的输出端与可编程plc11的输入端电连接，可编程plc11的输出端与液压缸4的输入端电连接，按下控制按钮12，控制按钮12可给予可编程plc11一个电信号，此时可编程plc11控制液压缸4工作，液压缸4工作时可推动或者是拉动原料盒2，即每个原料盒2下方的第二通孔21都会随着液压缸4的推动而与第一通孔13对齐，此时的每个原料盒2内部的原料会分批进入第一通孔13的内部，再通过出料管3进入配料混合室9的内部，再通过出料管3进入配料混合室9的内部。
工作原理：按下控制按钮12，控制按钮12可给予可编程plc11一个电信号，此时可编程plc11控制液压缸4工作，液压缸4工作时可推动或者是拉动原料盒2，即每个原料盒2下方的第二通孔21都会随着液压缸4的推动而与第一通孔13对齐，此时的每个原料盒2内部的原料会分批进入第一通孔13的内部，再通过出料管3进入配料混合室9的内部，再通过出料管3进入配料混合室9的内部，这时多种物料在配料混合室9的内部本身就为混合状态，使得混合更加方便，进入配料混合室9的内部后，电机可带动搅拌轴转轴，搅拌轴转动可驱动搅拌臂对原料进行混合，较为密集的搅拌臂搅拌效果更好。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，包括配料混合室（9），其特征在于：所述配料混合室（9）的圆周外部靠近下端的位置固定有支撑板（6），所述支撑板（6）的下表面两侧均固定有支撑腿（7），所述配料混合室（9）的下表面中部固定有驱动装置（8），所述配料混合室（9）的内部中间安装有搅拌装置（10），所述驱动装置（8）的动力输出端与搅拌装置（10）相连接，所述支撑板（6）的上表面两侧均安装有支撑杆（5），所述支撑杆（5）的上端固定有上安装板（1），所述上安装板（1）的上开设有第一通孔（13），所述第一通孔（13）的下方安装有出料管（3），所述上安装板（1）的上表面设置有至少三个相互固定的原料盒（2），所述上安装板（1）的上表面一侧安装有液压缸（4），且液压缸（4）的液压杆与原料盒（2）相固定，所述上安装板（1）的前表面一侧安装有可编程plc（11），所述支撑板（6）的前表面一侧设置有控制按钮（12）。
2.根据权利要求1所述的一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，其特征在于，所述驱动装置（8）包括电机盒与电机，电机盒安装在配料混合室（9）的下表面中部，电机盒的内部设置有动力输出端垂直向上的电机，所述搅拌装置（10）包括搅拌轴和搅拌臂，搅拌轴的下端与电机的动力输出端相固定。
3.根据权利要求2所述的一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，其特征在于，所述搅拌臂在搅拌轴的两侧上下并排设置，且上下相邻的两个搅拌臂之间的距离为1-2cm。
4.根据权利要求1所述的一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，其特征在于，所述原料盒（2）的下表面开设有第二通孔（21），且第二通孔（21）的直径小于第一通孔（13）的直径。
5.根据权利要求1所述的一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，其特征在于，所述配料混合室（9）的下表面一侧设置有出料口，且出料口上安装有开闭阀。
6.根据权利要求1所述的一种高炉主铁沟喷补料用配料装置，其特征在于，所述控制按钮（12）的输出端与可编程plc（11）的输入端电连接，所述可编程plc（11）的输出端与液压缸（4）的输入端电连接。
技术总结