本技术属于排烟，具体涉及一种排烟出口消声器。
背景技术：
1、随着环保要求日益提升，噪声已经成为众多产品的重要考量指标之一，比如排烟设备。引起排烟设备噪音的原因主要有两大类，第一类是由于安装不合理，或是净化设施与排烟管道不匹配；第一类是排烟设备自身结构产生的，比如管道系统中的风机等设备的运作，其本身就会产生震动和噪音，而且管道的进风口和出风口也通产会产生气流的啸叫声，两者一结合，噪音就更大了。第一类只要专业人员合理正确安装并定期清理保持气流顺畅即可避免产生不合理的噪声。第二类的噪音是主要来源，风机等设备可通过减震等方式降低噪声，而排烟管道尤其是出口是噪音的集中爆发区域，其降噪尤为重要。
技术实现思路
1、针对现有技术中的不足和难题，本实用新型旨在提供一种排烟出口消声器。
2、本实用新型通过以下技术方案进行实现：
3、一种排烟出口消声器，包括用于与排烟管相接的连接头、降噪筒、将连接头与降噪筒进口相接的扩张管，扩张管的窄端与连接头固定相接、宽端与降噪筒进口固定相接；
4、降噪筒包括外壳、设置在降噪筒筒内中心线位置的吸声筒、设置在降噪筒筒内的若干组均匀分布的消声板，消声板的一端与吸声筒外壁固定相接、另一端与外壳内壁固定相接；
5、消声板包括微穿孔板、设置在微穿孔板两侧板面上的若干组凸圈，两两凸圈之间通过连接筋相接，凸圈为环体结构，微穿孔板采用不均匀式孔径的微穿孔；
6、吸声筒采用微孔板，吸声筒的两端为敞口，吸声筒的外壁上套设吸声层。
7、进一步地，微穿孔板从靠近吸声筒区域到远离吸声筒区域的微穿孔孔径形成阶梯式变化结构。
8、进一步地，凸圈的高度为1-5mm，环壁厚度不大于1mm(优选设置为0.6-1mm)，凸圈的内径为5-10mm。
9、进一步地，吸声筒的长度要小于外壳的长度，吸声筒的内径不大于外壳内径的1/2。
10、进一步地，吸声层采用泡沫铝材质。
11、进一步地，外壳的壳体也可采用通孔板，即在壳体上铺设贯通孔，一方面起到一定的吸声效果，另一方面有利于烟气排出。
12、进一步地，降噪筒出口处设置封网板，封网板与降噪筒形成可拆卸式连接；封网板上铺设导通孔。
13、进一步地，各组导通孔为孔径不均匀式设置，导通孔的面积从中心向外延逐渐增大且呈中心对称分布。
14、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
15、1、本实用新型以微孔穿板制成的吸声筒、若干组消声板将降噪筒内部分割成不同的通道，包括中间的圆筒形空腔和外围的三角或扇形空腔，大大优化了消声效果。
16、2、本实用新型消声板以微孔穿板为基体，两侧面设置凸圈和连接筋，一方面可增加消声板自身的强度；另一方面，环状的凸圈形成了大凹腔，使得消声板形成复合式结构，优化吸声效果。
17、3、本实用新型消声板的微孔穿板设置为不均匀孔径，使得微穿孔板的不同孔径区域形成了类似串联式结构，各阶微穿孔板串联吸声效果相较于传统微穿孔板有了显著提升；各组微穿孔板之间形成了并联结构，在降噪筒内部形成了串并联耦合的效果。
18、4、本实用新型在吸声筒外包裹以泡沫铝制成的吸声层，具有密度小、高吸收冲击能力强、耐高温、防火性能强、抗腐蚀、隔音降噪、导热率低、电磁屏蔽性高、耐候性强、有过滤能力、易加工、易安装等优点。
1.一种排烟出口消声器，其特征在于，所述消声器包括依次相接的连接头、扩张管和降噪筒，其中：
2.根据权利要求1所述的一种排烟出口消声器，其特征在于，所述微穿孔板从靠近所述吸声筒区域到远离所述吸声筒区域的微穿孔孔径形成阶梯式变化结构。
3.根据权利要求1所述的一种排烟出口消声器，其特征在于，所述凸圈的高度为1-5mm，所述凸圈的环壁厚度不大于1mm，所述凸圈的内径为5-10mm。
4.根据权利要求3所述的一种排烟出口消声器，其特征在于，所述凸圈的环壁厚度设置为0.6-1mm。
5.根据权利要求1所述的一种排烟出口消声器，其特征在于，所述吸声筒的长度小于所述外壳的长度，所述吸声筒的内径不大于所述外壳内径的1/2。
6.根据权利要求1所述的一种排烟出口消声器，其特征在于，所述吸声层采用泡沫铝材质。
7.根据权利要求1所述的一种排烟出口消声器，其特征在于，所述外壳的壳体采用通孔板，在所述外壳壳体上铺设贯通孔。
8.根据权利要求1所述的一种排烟出口消声器，其特征在于，所述降噪筒出口处设置封网板，所述封网板与所述降噪筒形成可拆卸式连接；所述封网板上铺设导通孔。
9.根据权利要求8所述的一种排烟出口消声器，其特征在于，各组所述导通孔为孔径不均匀式设置，所述导通孔的面积从中心向外延逐渐增大且呈中心对称分布。
