本发明涉及防锈乳化油制备设备，具体的，涉及一种防锈乳化油制备用反应釜及方法。
背景技术：
1、目前，防锈乳化油在金属加工、机械制造、钢铁行业等领域都有着广泛的用途，它的冷却、润滑和防锈性能可以为各种机械设备和金属工件提供良好的保护，提高生产效率和产品质量。
2、其制备关键在于形成稳定的乳化体系，对此原料中的乳化剂起到关键作用，具体的原料都有良好渗透性的基础油、较黏稠的乳化剂、防锈剂以及其他添加剂，制备时，将各个原料按照配比要求投放至反应釜中，通过反应釜的搅拌作用以及加热与冷却功能，乳化剂分子将油相和水相连接起来，形成微小的乳液颗粒，亲油基团与油相相互作用，亲水基团则与水相结合，从而使油相和水相能够稳定地混合在一起，形成稳定的乳化体系。
3、但目前的反应釜只是简单地将其中的各项原料进行混合，实际混合过程中，由于先依次加入基础油和乳化剂，以及二者的性质，乳化剂会直接沉降至基础油下层，基于此使用目前的反应釜搅拌，无法快速将乳化剂与基础油上下层全面混合，且长此以往，反应釜底部也会附着一些难以清理的附着物。
技术实现思路
1、本发明提出一种防锈乳化油制备用反应釜及方法，解决了相关技术中传统反应釜无法快速将乳化剂与基础油上下层全面混合以及底部附着物难以清理的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种防锈乳化油制备用反应釜，包括：
4、釜体，所述釜体具有混合腔，所述混合腔具有进料口和排料口；
5、转轴，所述转轴转动设置在所述混合腔内；
6、搅拌板和螺旋引流刮板，所述搅拌板和所述螺旋引流刮板均设置在所述转轴上，且所述搅拌板位于所述螺旋引流刮板上方；
7、其中，所述螺旋引流刮板具有螺旋引流面，且所述螺旋引流刮板底部与所述釜体底部抵接，所述螺旋引流刮板跟随所述转轴转动后，所述螺旋引流面用于将原料向上引流。
8、作为进一步的技术方案，所述转轴包括：
9、上转轴部和下转轴部，所述上转轴部和所述下转轴部转动连接，且二者共轴设置，所述搅拌板设置在所述上转轴部上，所述螺旋引流刮板设置在所述下转轴部上，所述上转轴部转速大于所述下转轴部转速。
10、作为进一步的技术方案，还包括：
11、导向件，所述导向件相对所述上转轴部移动设置，且沿所述上转轴部四周循环移动，所述导向件长度方向平行于所述搅拌板长度方向；
12、刮除件，所述刮除件移动设置在所述导向件上，所述搅拌板跟随所述上转轴部转动后，用于推动所述导向件移动；
13、其中，所述导向件移动，且所述刮除件移动后，所述刮除件用于刮除所述搅拌板上的附着物。
14、作为进一步的技术方案，还包括：
15、两个环形块，两个所述环形块均设置在所述釜体内壁上，且分别位于所述上转轴部顶部和底部，两个所述环形块均与所述上转轴部共轴设置，且所述环形块具有环形通槽，所述导向件两端分别位于两个所述环形通槽内，所述刮除件位于两个所述环形块之间；
16、承托环，所述承托环设置在所述上转轴部底部的所述环形通槽内，所述承托环抵接所述导向件底部，用于支撑所述导向件。
17、作为进一步的技术方案，所述导向件为螺纹柱，所述刮除件与所述导向件螺纹连接，所述导向件两端均具有齿轮部，两个所述环形通槽内均具有齿牙部，所述齿轮部与所述齿牙部啮合；
18、其中，所述导向件移动后，用于带动所述刮除件移动。
19、作为进一步的技术方案，所述刮除件为环形，所述搅拌板具有弧形避让槽，所述弧形避让槽长度方向平行于所述搅拌板长度方向，所述搅拌板跟随所述上转轴部转动后，所述刮除件抵接或取消抵接所述弧形避让槽；
20、其中，所述刮除件均具有第一刮板和第二刮板，所述第一刮板和所述第二刮板分别用于刮除所述弧形避让槽两侧的附着物。
21、作为进一步的技术方案，所述搅拌板两侧均具有所述弧形避让槽，所述第一刮板和所述第二刮板均为两个，两个所述第一刮板对称设置，两个所述第二刮板对称设置。
22、作为进一步的技术方案，所述搅拌板和所述螺旋引流刮板均为若干个，若干个所述搅拌板沿所述上转轴部四周圆周排列，若干个所述螺旋引流刮板沿所述下转轴部四周圆周排列。
23、作为进一步的技术方案，所述进料口用于通入乳化剂，还包括：
24、罩壳，所述罩壳设置在所述釜体外壁上，所述罩壳与所述釜体外壁之间形成环形加热腔；
25、盘管，所述盘管设置在所述环形加热腔内，所述盘管具有内管和外管，所述内管两端分别贯穿所述罩壳和所述釜体，所述外管两端均贯穿所述罩壳，所述内管用于通入基础油，所述外管用于通入循环热油。
26、一种防锈乳化油制备方法，使用上述的一种防锈乳化油制备用反应釜，包括以下步骤：
27、s1、向内管通入基础油，并向外管通入循环热油；
28、s2、向进料口投入乳化剂、防锈剂和添加剂；
29、s3、驱动上转轴部和下转轴部转动；
30、s4、打开排料口，进行排料。
31、本发明的工作原理及有益效果为：
32、本发明中，该反应釜在原有简单混合搅拌结构的基础上，增设螺旋引流刮板，并将其设置在搅拌板下方，与釜体底部抵接，能够在转动过程中有效地刮除附着在釜体底部的物料，在防锈乳化油的制备过程中，一些粘性较大的原料容易在釜底残留，而该设计可以最大程度地减少这种残留现象，且确保每次排料时能够将反应釜内的混合物料尽可能完全排出，避免不同批次的物料之间产生交叉污染，保证产品质量的稳定性。
33、进一步，搅拌板和螺旋引流刮板的组合设计，能够在转轴的带动下从不同层面和角度对物料进行搅拌和引流，具体的，螺旋引流刮板的螺旋引流面能够在转动后将底部较黏稠的乳化剂向上提升，进而在搅拌板作用下，实现乳化剂与基础油上下层全面快速混合，且在釜体的混合腔内形成上下循环流动，确保各部分物料都能充分参与反应和混合过程。
34、具体的，搅拌板为矩形，其上具有若干个沿竖直方向间隔排列的搅拌杆，在搅拌板下方为长度远小于搅拌板的螺旋引流刮板，因为主要发挥混合作用的仍为搅拌板，底部的螺旋引流刮板能够对底部原料有向上引流趋势，以及刮除底部附着物的作用即可，且搅拌板和螺旋引流刮板均焊接在转轴四周。
35、该反应釜工作原理：将各个原料按照规定比例以及顺序，投入混合腔内，启动外置电机，驱动转轴转动，带动搅拌板和螺旋引流刮板在混合腔内循环转动，并按照制备工艺的加热与冷却步骤，更易于混合，同时也有助于促进各成分之间的化学反应，最终完成防锈乳化油的制备，需要注意的是，温度不得过高，以免引起添加剂分解，同时，要严格控制乳油中的水分含量，因为水分对油基稳定性有较大影响，此外，在乳化油按照使用要求的浓度稀释成乳化液时，也需注意乳化技术，如缓慢加入软水形成油包水型乳状液，再继续加入其余水分并充分搅拌；或者用少量热水或蒸汽将乳化油充分乳化后再用冷水稀释。
1.一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，所述转轴（2）包括：
3.根据权利要求2所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，还包括：
5.根据权利要求4所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，所述导向件（5）为螺纹柱，所述刮除件（6）与所述导向件（5）螺纹连接，所述导向件（5）两端均具有齿轮部（501），两个所述环形通槽（701）内均具有齿牙部（702），所述齿轮部（501）与所述齿牙部（702）啮合；
6.根据权利要求5所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，所述刮除件（6）为环形，所述搅拌板（3）具有弧形避让槽（301），所述弧形避让槽（301）长度方向平行于所述搅拌板（3）长度方向，所述搅拌板（3）跟随所述上转轴部（201）转动后，所述刮除件（6）抵接或取消抵接所述弧形避让槽（301）；
7.根据权利要求6所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，所述搅拌板（3）两侧均具有所述弧形避让槽（301），所述第一刮板（601）和所述第二刮板（602）均为两个，两个所述第一刮板（601）对称设置，两个所述第二刮板（602）对称设置。
8.根据权利要求2所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，所述搅拌板（3）和所述螺旋引流刮板（4）均为若干个，若干个所述搅拌板（3）沿所述上转轴部（201）四周圆周排列，若干个所述螺旋引流刮板（4）沿所述下转轴部（202）四周圆周排列。
9.根据权利要求1所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，所述进料口（102）用于通入乳化剂，还包括：
10.一种防锈乳化油制备方法，使用权利要求1-9任意一项所述的一种防锈乳化油制备用反应釜，其特征在于，包括以下步骤：
