一种变压器产线的自动焊接单元的制作方法

    技术2025-02-26  51


    本发明涉及变压器,具体是一种变压器产线的自动焊接单元。


    背景技术:

    1、在传统变压器制造行业中,变压器的焊接流程通常涉及多个精心设计的工位,包括变压器上料工位、引线上料工位以及核心的焊接工位。然而,这些工位目前普遍依赖于人工操作,从变压器的精准定位到引线的细致上料,再到焊接作业的执行,每一个环节都需要人工的直接参与。这种高度的人工依赖性直接导致了整个焊接产线的自动化程度相对较低,难以适应现代制造业对高效、精准、连续生产的需求。

    2、在人工焊接的过程中,由于每位焊工的技能和经验不同,他们在焊接速度、温度控制、焊接角度等方面的把握上存在差异,这导致了焊接质量的不一致性。即便是在经验丰富的焊工手中,也难以完全避免焊接缺陷的产生,如焊缝不均匀、气孔、夹渣、裂纹等,这些缺陷不仅影响了变压器的外观质量,更可能对其电气性能和长期稳定性造成潜在威胁。

    3、此外,人工焊接的效率也受到了极大的限制。由于焊接作业需要焊工全程参与,且焊接速度受限于焊工的操作速度和技能水平,因此难以实现快速、连续的生产。同时,焊接后的检验和修复工作也需要大量的人力投入,这进一步延长了生产周期,增加了生产成本。


    技术实现思路

    1、针对上述缺陷,本发明提出了一种变压器产线的自动焊接单元,解决了传统变压器的焊接产线中,人工上料下料低、人工焊接质量差,导致的变压器焊接效率低的问题。

    2、为达此目的,本发明采用以下技术方案:

    3、一种变压器产线的自动焊接单元,包括变压器上料单元、引线上料单元、焊片上料单元和引线焊接单元;所述引线上料单元位于所述引线焊接单元的前侧,所述引线上料单元用于上料引线;所述焊片上料单元位于所述引线焊接单元的前侧,所述焊片上料单元用于上料焊片;所述引线焊接单元用于焊接引线和变压器半成品;所述引线焊接单元包括工作台、焊接机构、载板升降机构和焊接夹持机构;所述工作台设有避空区;所述焊接机构设置于避空区中,且所述焊接机构包括焊接机架、上焊接单元和下焊接单元;焊接供电模块位于焊接机架中,所述上焊接单元和下焊接单元分别与焊接供电模块电性连接;所述上焊接单元设置于焊接机架的上端近端处,所述下焊接单元设置于焊接机架的下端近端处;所述上焊接单元和下焊接单元相对设置,并形成焊接工位;所述载板升降机构、焊接夹持机构和焊片上料单元分别设置于工作台;所述载板升降机构设置于上焊接单元和下焊接单元之间,用于放置变压器,并使变压器的端子处于焊接工位中;所述焊接夹持机构设置于载板升降机构的前侧,所述焊接夹持机构用于在焊接前夹持引线和变压器端子。

    4、本发明的技术方案可以包括以下有益效果:实现了从变压器半成品、引线和焊片的自动上料到焊接的全流程自动化,极大地缩短了生产周期,减少了人工操作的等待时间,从而显著提升了整体生产线的生产效率和产能,解决了传统变压器的焊接产线中,人工上料下料低、人工焊接质量差,导致的变压器焊接效率低的问题。



    技术特征:

    1.一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,包括变压器上料单元、引线上料单元、焊片上料单元和引线焊接单元;

    2.根据权利要求1所述的一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,还包括变压器上料单元,所述变压器上料单元包括搬运架和搬运抬升板,所述引线焊接单元安装于所述搬运架的末端,所述搬运架的顶部安装有搬运移动组件,所述搬运移动组件的活动端与所述搬运抬升板相连接,所述搬运移动组件用于移动所述搬运抬升板,所述搬运抬升板用于将变压器搬运至引线焊接单元。

    3.根据权利要求1所述的一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,所述引线上料单元包括输送机构和上料机构;

    4.根据权利要求3所述的一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,所述输送机构包括两个并排设置的输送机架,两个所述输送机架的相向面的两端分别转动安装有输送主动链轮和输送从动链轮,所述输送主动链轮和输送从动链轮上套设且啮合连接有环形链条;

    5.根据权利要求4所述的一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,所述环形链条包括多个间隔连接的外连接件和内连接件;

    6.根据权利要求5所述的一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,所述焊片上料单元包括放卷机构、摆动组件、送焊片机构和驱动机构;

    7.根据权利要求6所述的一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,所述驱动机构包括安装板,所述安装板的侧壁安装有气缸,所述气缸的伸缩端与所述放卷机构连接,所述放卷机构上安装有第一导轨副,所述第一导轨副固定在所述安装板的侧壁。

    8.根据权利要求7所述的一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,所述焊接夹持机构包括底部升降驱动、底部升降座和夹持装置,所述夹持装置包括焊接夹持板、固定架、复位件、第一夹持件和第二夹持件;

    9.根据权利要求8所述的一种变压器产线的自动焊接单元,其特征在于,所述上焊接单元包括顶部升降驱动、顶部升降座、上焊接机头、上焊接杆和上焊接头;所述顶部升降驱动设置于焊接机架的顶部;所述顶部升降驱动的驱动端与顶部升降座驱动连接,以带动顶部升降座上升或下降;所述上焊接机头设置于顶部升降座,所述上焊接杆设置于上焊接机头的前端,所述上焊接头设置于上焊接杆的底端;


    技术总结
    本发明公开了一种变压器产线的自动焊接单元,涉及变压器技术领域,包括变压器上料单元、引线上料单元、焊片上料单元和引线焊接单元;所述引线上料单元位于所述引线焊接单元的前侧,所述引线上料单元用于上料引线;所述焊片上料单元位于所述引线焊接单元的前侧,所述焊片上料单元用于上料焊片;所述引线焊接单元用于焊接引线和变压器半成品。本发明实现了从变压器半成品、引线和焊片的自动上料到焊接的全流程自动化,极大地缩短了生产周期,减少了人工操作的等待时间,从而显著提升了整体生产线的生产效率和产能,解决了传统变压器的焊接产线中,人工上料下料低、人工焊接质量差,导致的变压器焊接效率低的问题。

    技术研发人员:赵楠楠,王英林,余海涛,孙文超,杨锦,李万安
    受保护的技术使用者:佛山市顺德区伊戈尔电力科技有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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