本发明涉及变压器焊接，具体是一种变压器焊接用的产线。
背景技术：
1、在传统变压器制造领域，焊接产线作为组装过程中的核心环节，长期以来一直受到自动化程度低下的困扰。这一现状直接导致了焊接作业的高度人工依赖性，即便是在现代化的生产环境中，也常常可以看到焊工们手持焊枪，在复杂且精细的变压器部件间进行焊接作业。
2、然而，人工焊接不仅劳动强度大，而且对焊工的技能水平有着极高的要求。不同焊工之间的技术水平差异，使得焊接质量难以保证一致性。在焊接过程中，温度控制、焊接速度、焊接角度等关键参数的微小变化，都可能对焊接质量产生显著影响，导致焊缝不均匀、气孔、夹渣、裂纹等缺陷的出现。这些缺陷不仅影响了变压器的外观美观度，更重要的是，它们可能会削弱变压器的结构强度，降低其电气绝缘性能，甚至缩短产品的使用寿命。
3、此外，人工焊接的效率也相对较低。由于焊接速度受限于焊工的操作速度和技能水平，难以实现快速、连续的生产。同时，焊接后的检验和修复工作也需要大量的人力投入，这进一步延长了生产周期，增加了生产成本。在竞争日益激烈的变压器制造市场中，这种低效率的生产方式无疑会使企业处于不利地位。
技术实现思路
1、针对上述缺陷，本发明提出了一种变压器焊接用的产线，解决了传统变压器的焊接过程中，需要人工操作，生产效率低的问题。
2、为达此目的，本发明采用以下技术方案：
3、一种变压器焊接用的产线，包括变压器上料单元、引线上料单元、引线识别单元、焊片上料单元、引线焊接单元、焊接检测单元和变压器翻转单元；所述变压器上料单元的活动端左右活动且活动穿设于所述引线焊接单元的焊接工位上，所述变压器上料单元用于上料变压器半成品；所述引线上料单元位于所述引线焊接单元的前侧，所述引线上料单元用于上料引线；所述焊片上料单元位于所述引线焊接单元的前侧，所述焊片上料单元用于上料焊片；所述引线焊接单元用于焊接引线和变压器半成品；所述焊接检测单元位于所述引线焊接单元的左侧，所述焊接检测单元用于检测所述变压器的引线焊接处和引线编号；所述变压器翻转单元位于两个所述引线焊接单元之间，所述变压器翻转单元用于翻转变压器，供焊接检测单元检测变压器的两侧面。
4、本发明的技术方案可以包括以下有益效果：变压器焊接用的产线实现了从变压器半成品、引线和焊片的自动上料到焊接、检测及变压器翻转的全流程自动化，极大地缩短了生产周期，减少了人工操作的等待时间，从而显著提升了整体生产线的生产效率和产能，解决了传统变压器的焊接过程中，需要人工操作，生产效率低的问题。
1.一种变压器焊接用的产线，其特征在于，包括变压器上料单元、引线上料单元、引线识别单元、焊片上料单元、引线焊接单元、焊接检测单元和变压器翻转单元；
2.根据权利要求1所述的一种变压器焊接用的产线，其特征在于，所述变压器上料单元包括搬运架和搬运抬升板，所述引线焊接单元安装于所述搬运架的末端，所述搬运架安装有搬运移动组件，所述搬运移动组件的活动端与所述搬运抬升板相连接，所述搬运移动组件用于移动所述搬运抬升板，所述搬运抬升板的移动用于将变压器搬运至引线焊接单元。
3.根据权利要求2所述的一种变压器焊接用的产线，其特征在于，所述引线上料单元包括输送机构和上料机构；
4.根据权利要求3所述的一种变压器焊接用的产线，其特征在于，所述引线识别单元包括识别机构、校正机构和送料机构；
5.根据权利要求1所述的一种变压器焊接用的产线，其特征在于，所述焊片上料单元包括放卷机构、摆动组件、送焊片机构和驱动机构；
6.根据权利要求4所述的一种变压器焊接用的产线，其特征在于，所述引线焊接单元包括工作台、焊接机构、载板升降机构和焊接夹持机构；
7.根据权利要求4所述的一种变压器焊接用的产线，其特征在于，所述焊接检测单元包括检测架和检测相机，所述检测架安装于所述搬运架的输出端的顶部，所述检测相机安装于所述检测架的顶部，所述检测相机用于检测所述变压器的引线焊接处和引线编号。
8.根据权利要求1所述的一种变压器焊接用的产线，其特征在于，所述变压器翻转单元位于所述检测相机的下方，所述变压器翻转单元包括翻转底座、翻转安装座、旋转驱动组件、l型支撑座、下夹持子组件、上夹持子组件和前后驱动组件；
9.根据权利要求7所述的一种变压器焊接用的产线，其特征在于，还包括分拣单元，所述分拣单元包括分拣机械手和分拣输送带，所述分拣机械手与所述检测相机电连接，所述分拣机械手用于筛选并输送合格变压器至分拣输送带，所述分拣输送带用于将合格变压器输送至下一工位。
