本发明涉及橡胶拉伸强度检测，特别涉及一种橡胶拉伸性能检测机构。
背景技术：
1、橡胶制品指以天然及合成橡胶为原料生产各种橡胶制品的活动，还包括利用废橡胶再生产的橡胶制品，橡胶制品成型时，经过大压力压制，其因弹性体所具备之内聚力无法消除，在成型离模时，往往产生极不稳定的收缩，必需经过一段时间后，才能和缓稳定；所以当一橡胶制品设计之初，不论配方或模具，都需谨慎计算配合，若否，则容易产生制品尺寸不稳定，造成制品品质低落；随着技术和市场的需求对橡胶制品用途越来越是广泛，其在生产完毕后，往往需对其进行拉伸性能检测，拉伸检测就是在一个轴向力的作用下，缓慢拉动一个材料试样，直至其发生断裂，对其拉力强度标准进行检测工作。
2、为提高橡胶的检测效率及安全性，授权公告号为cn220271023u的中国专利公开了一种橡胶制品拉伸检测装置，其通过利用两组夹座对橡胶制品的对夹固定，在传动电机带动升降丝杆的升降位移下，能够将旋转力转化为升降推力，推动升降滑台上移滑动，带动其中一组夹座上移，对其夹固的橡胶制品进行拉伸性能检测工作，其取代了传统人工手动进行检测的方式，具有简单、快捷、高效的检测性能，能够降低工作人员的操作强度，节省检测时长。
3、上述装置虽然通过设置机械结构替代了人工操作，但在实际检测过程中，因橡胶条整体为哑铃状薄片，且具有一定长度，因此在与夹具抵触后易产生弯曲变形，而弯曲变形后的橡胶条不易塞入夹具内，使得装夹过程中需不断调节橡胶姿态，且为测量结果的准确性，被完全夹持的橡胶条整体需趋于平直，且两端需位于夹具内，进一步提高了橡胶条的装夹难度，极大的影响了橡胶拉伸性能检测准备工作所需时间，因此，本申请提供了一种橡胶拉伸性能检测机构来满足需求。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题是提供一种橡胶拉伸性能检测机构以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
3、一种橡胶拉伸性能检测机构，包括安装在主机平台上的固定架，所述固定架上滑动连接有滑动支架，所述主机平台与滑动支架相互靠近一侧均安装有夹持部件，还包括用于将待测橡胶条以平直状态送入两个夹持部件内的姿态限定部件；
4、所述滑动支架包括t形架，所述t形架通过与主机平台电性连接的电驱动设备沿固定架升降，所述固定架上设置有刻度，所述t形架上安装有指针。
5、优选的，所述夹持部件包括夹持座，所述夹持座均安装在t形架与主机平台相互靠近的一侧，所述夹持座的正面开设有夹持槽，所述夹持槽内偏心转动有夹持块，所述夹持座和夹持块相互靠近的一侧均设置有相互配合的防滑纹，所述夹持块靠近夹持座一侧的上方设置有圆角，所述夹持座与夹持块转动连接位置处设置有第一卡簧，所述第一卡簧用于驱动夹持块回转并配合夹持座夹持待测橡胶条。
6、优选的，所述姿态限定部件包括支撑背板，所述支撑背板的正面开设有与待测橡胶条形状相适配的限位槽，所述限位槽的靠近支撑背板正面的棱角处开设有第一倒角，所述支撑背板的一侧转动连接有夹板，所述夹板的中部镂空并转动连接有压辊，所述支撑背板和夹板转动连接位置处设置有第二卡簧，所述第二卡簧用于驱动夹板使夹板带动压辊压平限位槽内的待测橡胶条，所述支撑背板的底部转动连接有两个卡条，两个所述卡条与夹持槽的两侧拐角处形状相适配，所述支撑背板的背部设置有可与两个夹持座背部卡接的卡板，所述卡条的底部可向远离卡板的一侧转动，所述夹板与支撑背板贴合时，所述夹板还与卡条贴合，以限制所述卡条转动，两个夹持座位于装夹待测橡胶条位置时，支撑背板可通过卡板和卡条固定在两个夹持座之间，该状态下，所述限位槽的背部与夹持槽的背部齐平，待测橡胶条的两端的端部位于夹持槽内。
7、优选的，所述夹持槽的背部至少开设有一道通槽，所述夹板的长度短于支撑背板的长度，所述支撑背板的顶部和底部均安装有与通槽相适配的端部支撑板，所述夹板的顶部和底部安装有横截面为u形的弹片，所述弹片靠近端部支撑板的一侧设置有延伸部，所述夹板与支撑背板贴合时，所述延伸部将待测橡胶条的端部抵触限位在端部支撑板上。
8、优选的，所述延伸部的端部设置有弧形弯曲。
9、优选的，所述延伸部的宽度长于待测橡胶条端部宽度的一半。
10、优选的，所述支撑背板和夹板相互靠近的一侧安装有相互吸引的第一磁条和第二磁条，所述第一磁条和第二磁条位于限位槽远离支撑背板和夹板转动连接的一侧。
11、优选的，所述支撑背板和夹板上分别安装有固定把和倾斜设置的压把，所述固定把和压把均位于支撑背板和夹板转动连接的一侧。
12、优选的，所述卡板靠近夹持座的一侧端部开设有第三倒角。
13、优选的，所述卡条靠近夹持槽的一侧端部开设有第二倒角。
14、优选的，所述夹持块远离通槽的一侧安装有压杆。
15、优选的，所述主机平台上还安装有稳定杆，所述t形架与稳定杆滑动连接。
16、本发明与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
17、上述方案中，通过设置姿态限定部件，实现了装夹过程中不需调节橡胶条姿态，且夹持过程中，橡胶条整体趋于平直的功能，同时，被夹持的橡胶条的两端均位于夹具内，减小了橡胶拉伸性能检测准备工作需时间，提高橡胶拉伸性能检测效率，同时，将橡胶条装夹在姿态限定部件的步骤可在前一橡胶测试过程时同步进行，进一步缩短准备工作需时间。
18、通过开设圆角增加夹持块和夹持座之间构成的入口的宽度，提高橡胶条装配的容错率，进一步的，在打开夹板并向夹持座背部移动支撑背板时，避免夹持块的顶部与受夹持槽棱角抵触转动的卡条产生干涉，保障支撑背板和夹板可稳定的从夹持座上移除。
19、通过设置弹片和端部支撑板，当夹板和支撑背板贴合时，弹片带动延伸部配合端部支撑板挤压限位待测橡胶条的端部，从而减小待测橡胶条的端部在装配过程中晃动量，当弹片远离夹板的一侧与夹持块抵触时，弹片受挤压产生弹性弯曲，并将待测橡胶条的端部让出，用于夹持块与通槽的夹持，保障待测橡胶条端部在夹持过程中始终得到支撑，减小待测橡胶条的装配误差，提高检测精度。
20、通过设置弧形弯曲使延伸部与待测橡胶条的接触位置更加光滑，减小延伸部端部与待测橡胶条接触位置的滑动摩擦力，避免夹持块转动过程中挤压弹片使其带动橡胶条端部收缩，保障橡胶条端部在装配过程中始终处于平直状态，减小待测橡胶条的装配误差，提高检测精度。
1.一种橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，包括：安装在主机平台上的固定架（1），所述固定架（1）上滑动连接有滑动支架（2），所述主机平台与滑动支架（2）相互靠近一侧均安装有夹持部件（3），还包括用于将待测橡胶条以平直状态送入两个夹持部件（3）内的姿态限定部件（4）；
2.根据权利要求1所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述夹持槽（29）的背部至少开设有一道通槽（8），所述夹板（12）的长度短于支撑背板（9）的长度，所述支撑背板（9）的顶部和底部均安装有与通槽（8）相适配的端部支撑板（19），所述夹板（12）的顶部和底部安装有横截面为u形的弹片（20），所述弹片（20）靠近端部支撑板（19）的一侧设置有延伸部（21），所述夹板（12）与支撑背板（9）贴合时，所述延伸部（21）将待测橡胶条的端部抵触限位在端部支撑板（19）上。
3.根据权利要求2所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述延伸部（21）的端部设置有弧形弯曲。
4.根据权利要求2所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述延伸部（21）的宽度长于待测橡胶条端部宽度的一半。
5.根据权利要求1所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述支撑背板（9）和夹板（12）相互靠近的一侧安装有相互吸引的第一磁条（17）和第二磁条（18），所述第一磁条（17）和第二磁条（18）位于限位槽（10）远离支撑背板（9）和夹板（12）转动连接的一侧。
6.根据权利要求1所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述支撑背板（9）和夹板（12）上分别安装有固定把（24）和倾斜设置的压把（25），所述固定把（24）和压把（25）均位于支撑背板（9）和夹板（12）转动连接的一侧。
7.根据权利要求1所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述卡板（14）靠近夹持座（7）的一侧端部开设有第三倒角（23）。
8.根据权利要求1所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述卡条（15）靠近夹持槽（29）的一侧端部开设有第二倒角（16）。
9.根据权利要求1所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述夹持块（26）远离通槽（8）的一侧安装有压杆（28）。
10.根据权利要求1所述的橡胶拉伸性能检测机构，其特征在于，所述主机平台上还安装有稳定杆（22），所述t形架（5）与稳定杆（22）滑动连接。
