一种Al-Mg-Si合金板材及其制备方法和应用与流程

    技术2025-02-25  47


    本发明涉及一种al-mg-si合金板材,尤其涉及一种al-mg-si合金板材及其制备方法和应用,属于铝合金型材制造。


    背景技术:

    1、在电气/电子工业或汽车工业领域中,大多数导电材料选用铜及其合金作为主要材料,但是铜密度大、比重高,增加了导电材料的重量,特别是用于汽车工业领域时,会显著增加汽车能耗,不利于实现绿色低碳要求;由于铝资源丰富且具有比重轻、价格低等优势,使得铝合金受到广泛关注,其中al-mg-si系铝合金因具有优越的易加工性而成为首选材料。

    2、而al-mg-si合金板材的强度和导电性之间、抗疲劳性能和导电性之间均呈反比关系,使得al-mg-si合金板材难以兼顾较好的导电性、强度和抗疲劳性能。

    3、一种兼顾较好的导电性、强度和抗疲劳性能的al-mg-si合金板材具有较好的应用前景。


    技术实现思路

    1、本发明提供一种al-mg-si合金板材及其制备方法和应用,兼顾较好的导电性、强度和抗疲劳性能,具有较好的应用前景。

    2、本发明提供一种al-mg-si合金板材,所述al-mg-si合金板材按照质量百分含量包括:mg 0.50%-1.5%、si 0.49%-0.53%、fe 0.11%-0.18%、la 0.03%-0.05%、b 0.005%-0.02%、杂质≤0.02%、余量为al;其中,所述mg和si的质量比大于1.0。

    3、可选地,所述mg和si的质量比为(1.0~3.0):1,且所述mg和si的质量比不等于1。

    4、可选地,所述al-mg-si合金板材的微观组织包括mg2si相、和mg5si6相;所述mg2si相在所述al-mg-si合金板材的微观组织中的占比为0.5%~1%,所述mg5si6相在所述al-mg-si合金板材的微观组织中的占比为10%~15%。

    5、可选地,所述al-mg-si合金板材的强度≥400mpa、导电率≥58%iacs、裂纹扩展速率曲线斜率≤3.0。

    6、可选地,所述al-mg-si合金板材至少通过包括以下过程的方法制备得到:对铸锭依次进行均匀化处理、固溶热处理、时效热处理和冷轧加工,其中,所述时效热处理的温度为155-165℃、时间为5-10h,所述冷轧加工的变形量为40%-55%,得到所述al-mg-si合金板材。

    7、本发明还提供一种如上所述的al-mg-si合金板材的制备方法,包括以下步骤:对铸锭依次进行均匀化处理、固溶热处理、时效热处理和冷轧加工,得到所述al-mg-si合金板材;其中,所述铸锭的化学组成为mg 0.50%-1.5%、si 0.49%-0.53%、fe 0.11%-0.18%、la0.03%-0.05%、b 0.005%-0.02%、杂质≤0.02%、余量为al,且所述mg和si的质量比大于1.0。

    8、可选地,所述时效热处理的温度为155-165℃、时间为5-7h;所述冷轧加工的变形量为40%-55%。

    9、可选地,所述均匀化处理的温度为530-550℃、时间为12-24h;和/或,所述固溶热处理的温度为510-530℃、时间为2-7h。

    10、可选地,所述mg和si的质量比为(1.0~3.0):1,且所述mg和si的质量比不等于1。

    11、本发明还提供一种设备,包括如上所述的al-mg-si合金板材或利用如上所述的制备方法得到的所述al-mg-si合金板材。

    12、本发明提供一种al-mg-si合金板材及其制备方法和应用,al-mg-si合金板材兼顾更好的导电性、强度和抗疲劳性能,具有较好的应用前景。



    技术特征:

    1.一种al-mg-si合金板材,其特征在于,所述al-mg-si合金板材按照质量百分含量包括:mg 0.50%-1.5%、si 0.49%-0.53%、fe 0.11%-0.18%、la 0.03%-0.05%、b 0.005%-0.02%、杂质≤0.02%、余量为al;其中,所述mg和si的质量比大于1.0。

    2.根据权利要求1所述的al-mg-si合金板材,其特征在于,所述mg和si的质量比为(1.0~3.0):1,且所述mg和si的质量比不等于1。

    3.根据权利要求1所述的al-mg-si合金板材,其特征在于,

    4.根据权利要求1所述的al-mg-si合金板材,其特征在于,

    5.根据权利要求1-4任一项所述的al-mg-si合金板材,其特征在于,所述al-mg-si合金板材至少通过包括以下过程的方法制备得到:

    6.一种权利要求1-5任一项所述的al-mg-si合金板材的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:

    7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,

    8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,

    9.根据权利要求6-8任一项所述的制备方法,其特征在于,所述mg和si的质量比为(1.0~3.0):1,且所述mg和si的质量比不等于1。

    10.一种设备,其特征在于,包括权利要求1-5任一项所述的al-mg-si合金板材或利用权利要求6-9任一项所述的制备方法得到的所述al-mg-si合金板材。


    技术总结
    本发明提供一种Al‑Mg‑Si合金板材及其制备方法和应用。所述Al‑Mg‑Si合金板材按照质量百分含量包括:Mg0.50%‑1.5%、Si0.49%‑0.53%、Fe0.11%‑0.18%、La0.03%‑0.05%、B0.005%‑0.02%、杂质≤0.02%、余量为Al;其中,所述Mg和Si的质量比大于1.0。本发明使Al‑Mg‑Si合金板材兼顾较高的强度、导电性和抗疲劳性能。

    技术研发人员:江海洋,缪姚军,陆伟,曹天垚,康建明,徐一峰,徐海波
    受保护的技术使用者:江苏中天科技股份有限公司
    技术研发日:
    技术公布日:2024/10/24
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