本发明涉及塑料回收加工，具体的，涉及一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置。
背景技术：
1、随着全球资源短缺和环境污染问题的日益严峻，废旧塑料制品的回收利用成为了当下备受关注的领域。在废旧塑料制品的重复利用过程中，通常涉及一系列关键工艺步骤，其中清洗、粉碎和干燥是不可或缺的重要环节。
2、首先，清洗是废旧塑料制品重复利用的起始步骤。废旧塑料制品在使用过程中往往会沾染各种污垢、杂质，如灰尘、油污、标签残留物等。这些污染物不仅会影响后续加工过程，还可能降低再生塑料制品的质量。通过清洗，可以有效地去除废旧塑料制品表面的各种杂质，为后续的加工处理提供清洁的原料。清洗过程通常采用水洗、溶剂清洗或超声波清洗等方法，根据不同的塑料种类和污染程度选择合适的清洗方式。
3、接着，粉碎是废旧塑料制品重复利用的关键环节之一。经过清洗后的废旧塑料制品需要进行粉碎处理，将其破碎成较小的颗粒或片状。粉碎后的塑料颗粒具有更大的表面积，有利于提高后续干燥和加工过程的效率。同时，粉碎还可以使不同种类的塑料混合更加均匀，便于进行后续的共混改性等处理。粉碎过程通常采用机械粉碎设备，如破碎机、粉碎机等，根据不同的塑料材质和颗粒大小要求选择合适的粉碎设备和工艺参数。
4、最后，干燥是废旧塑料制品重复利用的重要保障。清洗和粉碎过程中，废旧塑料制品不可避免地会吸收一定的水分。这些水分如果不及时去除，在后续的加工过程中会引起一系列问题，如降低塑料的熔融温度、影响塑料的流动性、导致制品出现气泡和缺陷等。因此，干燥是确保再生塑料制品质量的关键步骤。
技术实现思路
1、本发明提出一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，解决了相关技术中粉碎后的塑料颗粒干燥不均匀的问题。
2、本发明的技术方案如下：
3、一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，包括：
4、筒体，所述筒体具有第一进料口和第一出料口；
5、第一安装台，所述第一安装台设置在所述筒体内，所述第一安装台具有第一空腔，所述第一空腔与热风风源连通；
6、振动柱，所述振动柱相对竖向设置在所述第一安装台上，所述振动柱靠近所述第一安装台一端具有承料部，所述承料部与所述第一进料口连接，所述振动柱内部具有第二空腔，所述第二空腔与所述第一空腔连接，且所述振动柱还具有若干通风孔，所述筒体内部通过所述通风孔与所述第二空腔连接；
7、上升螺旋板，所述上升螺旋板设置在所述振动柱外侧，所述上升螺旋板一端与所述承料部抵接，所述上升螺旋板另一端具有出料部，所述出料部与所述第一出料口连接。
8、可选地，还包括：
9、振动电机，所述振动电机具有两个，两个所述振动电机相对设置在所述振动柱远离所述第一安装台一端；
10、第一弹性件，所述第一弹性件数量若干，所述第一弹性件两端分别与所述第一安装台和所述振动柱抵接，用于减少所述振动柱与所述第一安装台之间振动的传递。
11、可选地，还包括：
12、下降螺旋板，所述下降螺旋板设置在所述筒体内侧，所述出料部通过所述下降螺旋板与所述第一出料口连接。
13、可选地，所述通风孔均匀螺旋分布在所述振动柱上，与所述上升螺旋板螺距相同，所述通风孔朝向所述上升螺旋板。
14、可选地，所述第一空腔侧壁具有第一安装部，所述振动柱还具有螺旋滑槽，所述螺旋滑槽与所述上升螺旋板螺距一致，还包括：
15、滑块，所述滑块滑动设置在所述螺旋滑槽内；
16、转动杆，所述转动杆贯穿并转动设置在所述滑块上；
17、刮板，所述刮板偏心设置在所述转动杆一端，位于所述第二空腔外，所述刮板与所述上升螺旋板抵接或不抵接；
18、负重件，所述负重件偏心设置在所述转动杆另一端，与所述刮板偏心方向相反；
19、伸缩件，所述伸缩件一端设置在所述第一安装部内，所述伸缩件伸出端位于所述第二空腔内，所述伸缩件伸出后，所述伸缩件伸出端与所述负重件抵接，使所述刮板与所述上升螺旋板抵接，并推动所述负重件靠近所述振动电机，使所述滑块沿所述螺旋滑槽滑动。
20、可选地，所述伸缩件包括：
21、转轴，所述转轴竖向贯穿且转动设置在所述第一安装部上，
22、第一滑动筒，所述第一滑动筒竖向滑动设置在所述第一安装部内，所述第一滑动筒与所述转轴螺纹连接；
23、第一转动筒，所述第一转动筒具有多个，多个所述第一转动筒半径依次增大且相互滑动连接，位于内侧的所述第一转动筒滑动设置在所述转轴上，且多个所述第一转动筒均与所述转轴同步转动；
24、第二滑动筒，所述第二滑动筒具有多个，多个所述第二滑动筒半径依次增大且滑动连接，多个所述第二滑动筒靠近所述第一安装部一端分别与多个所述第一转动筒螺纹连接。
25、可选地，所述负重件转动设置在所述转动杆位于所述第二空腔内一端。
26、可选地，还包括：
27、回料板，所述回料板设置在所述下降螺旋板末端，所述回料板连接所述下降螺旋板和所述承料部；
28、转动板，所述转动板一端转动设置在所述下降螺旋板末端，所述转动板转动后，所述下降螺旋板连接所述第一出料口或所述承料部。
29、可选地，所述转动板远离所述下降螺旋板一端具有第一锥齿，还包括：
30、转动把手，所述转动把手贯穿且转动设置在所述筒体上，位于所述筒体内一端具有第二锥齿，与所述第一锥齿啮合，所述转动把手转动后，带动所述转动板转动。
31、可选地，还包括：
32、维修梯，所述维修梯一端设置在所述筒体外侧，另一端与地面抵接。
33、本发明的工作原理及有益效果为：
34、本发明中，为了解决相关技术中粉碎后的塑料颗粒干燥不均匀的问题，设计了一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置。筒体采用坚固耐用的金属材质制成，形状为圆筒状，具有良好的密封性和稳定性。第一进料口位于筒体的顶部一侧，呈漏斗状，方便废旧塑料制品原料的投入。第一出料口设置在筒体的底部一侧，用于排出干燥后的物料。第一安装台通过焊接或螺栓连接等方式牢固地固定在筒体内部的底部中心位置。第一安装台内部的第一空腔与外部的热风风源相连。热风风源可以是工业热风机，能够产生稳定的高温热风。热风通过管道进入第一空腔后，在压力的作用下向振动柱内部的第二空腔流动。振动柱由高强度合金钢制成，具有良好的抗振性和耐磨性。振动柱相对竖向地安装在第一安装台上。承料部位于振动柱靠近第一安装台的一端，与第一进料口连接，确保原料能够顺利地从第一进料口进入承料部。振动柱内部的第二空腔为圆柱形，与第一空腔通过密封连接的方式连接，确保热风不会泄漏。振动柱上的若干通风孔均匀分布在柱体表面，孔径大小适中，既能保证热风的顺畅流出，又能防止物料堵塞通风孔。上升螺旋板采用不锈钢材质制作，具有良好的耐腐蚀性和导热性。上升螺旋板紧密地缠绕在振动柱外侧，通过焊接或螺栓连接等方式固定。上升螺旋板的一端与承料部无缝抵接，使原料能够顺利地从承料部进入上升螺旋板。上升螺旋板的另一端具有出料部，出料部与第一出料口相对应，干燥后的物料从出料部输出。在实际运行过程中，废旧塑料制品原料从第一进料口投入，进入振动柱的承料部。原料在重力的作用下落到上升螺旋板上，随着振动柱的振动和上升螺旋板的旋转，原料开始缓慢地向上移动。同时，热风风源产生的热风通过第一空腔进入第二空腔，再从通风孔吹出，对上升螺旋板上的物料进行干燥。热风的温度和流速可以根据物料的特性和干燥要求进行调节，以确保干燥效果最佳。
35、好处在于，通过将热风直接吹向上升螺旋板上的物料，增加了热风与物料的接触面积，提高了干燥效率。同时，振动柱的振动使物料不断翻滚和移动，进一步增强了干燥效果，能够快速有效地去除废旧塑料制品原料中的水分。该干燥装置将筒体、第一安装台、振动柱、上升螺旋板等部件集成在一起，结构紧凑，占地面积小。这种设计使得装置在废旧塑料制品回收工厂中易于安装和布置，能够充分利用有限的空间。
1.一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，还包括：
3.根据权利要求1所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求1所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，所述通风孔（303）均匀螺旋分布在所述振动柱（3）上，与所述上升螺旋板（4）螺距相同，所述通风孔（303）朝向所述上升螺旋板（4）。
5.根据权利要求2所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，所述第一空腔（201）侧壁具有第一安装部（2011），所述振动柱（3）还具有螺旋滑槽（304），所述螺旋滑槽（304）与所述上升螺旋板（4）螺距一致，还包括：
6.根据权利要求5所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，所述伸缩件（8）包括：
7.根据权利要求5所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，所述负重件（12）转动设置在所述转动杆（10）位于所述第二空腔（302）内一端。
8.根据权利要求3所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，还包括：
9.根据权利要求8所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，所述转动板（14）远离所述下降螺旋板（7）一端具有第一锥齿（1401），还包括：
10.根据权利要求1所述的一种废旧塑料制品回收用的原料干燥装置，其特征在于，还包括：
