本发明涉及卷烟包装，更具体地说，涉及一种卷烟包装膜高效封切装置。
背景技术：
1、现有包装设备是用pe热收缩膜将烟包以袖口的方式包裹，再用热收缩炉进行热收缩，再利用贴标机进行贴标，完成包装，因为热收缩在工作时要保持一定的高温，功耗非常大，在收缩过程产生有害气体，造成空气污染，且热收缩过程对膜要具备一定的厚度，也增加了耗材成本，此外还有的包装设备将透明薄膜裹覆在烟包外表面，然后通过热接使薄膜搭接口连接，而围成筒状套于盒体外周，然后对两端进行热封，然而现有技术中，对烟包外表面的薄膜进行裹覆的机构复杂，容易对薄膜造成损坏，并且容易出现薄膜与烟包外表面包覆不紧实的现象，进而在采用胶粘或烫接的方式将透明薄膜的搭接口连接时，烟包透明薄膜搭接口经常会出现褶皱、翘边等情况，影响盒体包装外观质量，且在对薄膜搭接口烫接后，还需对烟包两端进行热封，流程复杂，在输送过程中，容易使薄膜和烟包位置发生偏移，影响热封效果。因此，有必要提供一种卷烟包装膜高效封切装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卷烟包装膜高效封切装置，包括：
2、包装机体，承载卷烟包装膜高效封切装置；
3、第一输送带，设置在包装机体的输入端；
4、第二输送带，设置在包装机体的内部，与第一输送带相邻；
5、包装膜供给装置，设置在包装机体的输入端，且位于第一输送带的上方；
6、包装分切装置，设置在包装机体的内部，且位于第二输送带的上方；
7、热封装置，固定在包装机体输出端的内部，且位于包装分切装置远离第一输送带的一侧；
8、输出口，固定在包装机体的外侧，且位于热封装置远离包装分切装置的一侧。
9、进一步的，作为优选，所述第一输送带在靠近第二输送带的一端设有导膜组件，所述导膜组件位于第一输送带的上方，且与包装膜供给装置对应设置。也就是说，在包装膜供给装置的作用下对包装膜进行输送，包装膜经导膜组件的引导，向第二输送带上的包装分切装置中进行持续输送，此时卷烟烟包经第一输送带依次输送，在第二输送带上，包装膜裹覆在烟包上，并对每个烟包对应的包装膜进行分切，然后经第二输送带输送至热封装置中，对烟包侧边薄膜搭接口以及烟包两端进行热封。
10、进一步的，作为优选，所述包装分切装置包括：
11、调节引导组件，对称分布设有两组，分别通过连杆固定在第二输送带的内侧，且所述调节引导组件位于第二输送带的上方；
12、分切组件，滑动设置在包装机体的内部，位于调节引导组件远离第一输送带的一端，且所述分切组件的分切方向与第二输送带的输送方向相互垂直；
13、输送组件，对称分布设有两组，与调节引导组件相对应设置，且所述输送组件设置在分切组件和热封装置之间。也就是说，包装膜在包装膜供给装置的持续输送下，经导膜组件引导，进入调节引导组件中，在调节引导组件的输送调节下，包装膜裹覆在烟包上，然后分切组件将包装膜切断，接着由输送组件配合第二输送带将裹有包装膜的烟包输送至热封装置中，对包装膜的搭接口处进行热接，使包装膜围成筒状套于烟包外周，然后依次对烟包两端的长边和短边进行热封，使包装薄膜能够更为平顺、光滑和均匀地附着在烟包表面。
14、进一步的，作为优选，所述调节引导组件包括：
15、引导滑道，通过连杆固定在第二输送带的内侧；
16、调节机构，转动设置在引导滑道的内侧，且位于引导滑道远离第一输送带的一端；
17、第一推送机构，滑动设置在引导滑道的内侧，且位于调节机构的下方。也就是说，在引导滑道的作用下，包装膜沿着引导滑道进行输送，并通过调节机构将包装膜覆盖到烟包底部，并通过第一推送机构对烟包进行推送，使烟包在包装膜上移动，进而包装膜将烟包包裹，并通过分切组件分切，完成单个烟包的裹覆工作，在调节机构的持续调节下，依次对各烟包进行包裹。
18、进一步的，作为优选，所述调节机构包括：
19、转动轴，一端转动设置在引导滑道的内侧；
20、连接件，固定在转动轴的一端，且与引导滑道的内侧转动连接；
21、转动轮，上下对称分布设有两个，单向转动设置在连接件上，且所述转动轮与引导滑道相邻的一侧设有固定夹。此处需要注意的是，上部转动轮上设有的固定夹可在分切组件对包装膜进行分切后，对包装膜进行夹持，下部转动轮上的固定夹则会放开包装膜，且上部转动轮上的固定夹位于顶部，下部转动轮的固定夹位于底部，也就是说，当包装膜在引导滑道上输送到调节机构所在位置时，上部转动轮对包装膜进行夹持，然后转动轴通过连接件带动转动轮转动，两个转动轮位置交换，即此时下部转动轮对包装膜进行夹持，然后烟包在第二输送带的带动下移动到包装膜所在位置，此时上部转动轮转动带动包装膜进行持续输送，并在第一推送机构的作用下，烟包移动到包装膜上，当包装膜对烟包完全覆盖时，第一推送机构收回，由分切组件将包装膜分切，此时下部转动轮将包装膜放开，包裹有包装膜的烟包移动到输送组件中，然后上部转动轮对包装膜进行夹持，重复上述动作，对各烟包进行包裹，还需要注意的是，转动轮仅可进行单向转动，例如转动轮仅可逆时针转动，以保证包装膜的正常输送，以及对烟包底部的完全包裹。
22、进一步的，作为优选，所述第一推送机构包括：
23、固定轴，滑动设置在引导滑道的内侧，且位于转动轴的下方；
24、拨动块，与固定轴位于引导滑道外侧的一端转动连接。当烟包在第二输送带的带动下移动到包装膜所在位置时，此时固定轴在引导滑道内侧滑出，带动拨动块伸出，通过转动拨动块将烟包推送至包装膜上，在烟包完全包裹后，固定轴带动拨动块收回复位，接着由分切组件对包装膜进行分切。
25、进一步的，作为优选，所述输送组件包括：
26、限位横柱，与引导滑道对应设置，通过连杆固定在第二输送带的内侧；
27、第二推送机构，固定在限位横柱的内侧，且位于靠近热封装置的一端；
28、所述第二推送机构包括：
29、伸缩平台，固定在限位横柱的内侧；
30、转动中心，固定在伸缩平台远离限位横柱的一端顶部；
31、连接杆，环形分布设有多个，固定在转动中心的四周；
32、推送块，与连接杆对应设置，固定在连接杆远离转动中心的一端。也就是说，当被包装膜包裹的烟包输送到输送组件时，在限位横柱的作用下，对烟包顶部的包装膜进行限制，保持平整，当烟包移动到限位横柱的末端时，伸缩平台带动转动中心伸出，然后通过连接杆带动推送块转动，在两侧推送块的共同作用下，将包裹有包装膜的烟包推送至热封装置中，进行密封工作，在推送结束之后，第二推送机构复位，多次重复将各烟包依次输送至热封装置中。
33、进一步的，作为优选，所述热封装置包括：
34、驱动组件，对称分布设有两组，固定在包装机体的内部；
35、输送转盘，设置在两侧驱动组件之间，且通过轴体与驱动组件固定连接；
36、夹持口，环形分布设有多个，固定在输送转盘上，所述输送转盘上与所述夹持口开口方向相对的一面设有推送面板，且所述推送面板位于夹持口，所述夹持口内与推送面板相邻的两面设有夹持面板；
37、热接组件，对称分布设有两组，转动设置在输送转盘的侧部；
38、短边密封组件，对称分布设有两组，转动设置在输送转盘的侧部，且与驱动组件的内侧固定连接；
39、长边密封组件，对称分布设有两组，滑动设置在热接组件上。当第二推送机构将烟包推送至热封装置的夹持口中，上下两块夹持面板对烟包上下两面进行夹持，并将包装膜贴合在烟包上，接着通过热接组件对包装膜的搭接口进行烫接，使包装膜套于盒体外周，然后驱动组件带动下，输送转盘持续转动，在下移夹持口对烟包进行夹持时，上一烟包移动到短边密封组件处，由短边密封组件对烟包两端的短边侧进行热封，接着在输送转盘的持续转动下，烟包到达长边密封组件处，对烟包两端的长边侧进行热封，最后烟包在输送转盘的带动下转动到输出口所在位置，由推送面板将包装完成的烟包推出收集，在输送转盘的持续转动过程中，可在对烟包搭接口进行烫接时，同时对烟包两端的长边侧进行热封，有效提高烟包的密封效率。
40、进一步的，作为优选，所述热接组件包括：
41、转动齿环，转动设置在输送转盘的侧部；
42、转动齿轮，啮合在转动齿环的内侧；
43、驱动轴，一端与转动齿轮固定连接，一端与驱动组件固定连接；
44、连接块，弧形分布设有两个，固定在转动齿环上，所述连接块位于夹持口两侧，且远离输送转盘；
45、第一烙铁，弧形分布设有两个，滑动设置输送转盘的弧面上，且与两侧的连接块固定连接。也就是说，当烟包输送到夹持口中后，驱动组件带动驱动轴逆时针转动后复位，即通过转动齿轮带动转动齿环逆时针转动后复位，通过连接块带动下部第一烙铁在输送转盘的弧面上逆时针转动，使烟包下部包装膜贴合于烟包的侧部，并进行复位，接着由驱动组件通过轴体带动输送转盘逆时针转动，进而上部第一烙铁将烟包上部的包装膜下压，使其与贴合在烟包侧部的下部包装膜连接在一起，进而包装膜套于烟包外周，需要注意的是，连接块远离输送转盘，即连接块与输送转盘在位置变化过程中，连接块不与烟包两端的包装膜接触，保证包装膜的完整。
46、进一步的，作为优选，所述短边密封组件包括：
47、转动轴段，转动设置在输送转盘的侧面，且位于转动齿环的内侧；
48、固定弧面，固定连接转动轴段和驱动组件；
49、控制柱体，固定在转动轴段的轴体上，且与夹持口相对应；
50、第二烙铁，沿控制柱体直线分布设有两个，可滑动设置在控制柱体靠近输送转盘的一侧，且两个所述第二烙铁反向滑动。在输送转盘的带动下，套有包装膜的烟包移动到短边密封组件所在位置，需要注意的是，在固定弧面的作用下，转动轴段始终保持固定状态，此时控制柱体带动两个第二烙铁同时向中心移动，对烟包两端的短边侧进行热封，然后同时向外侧移动进行复位，完成短边侧的热封工作。
51、进一步的，作为优选，所述长边密封组件包括：
52、移动件，弧形分布设有两个，滑动设置在转动齿环上，且所述移动件位于夹持口两侧，贴合于输送转盘；
53、第三烙铁，固定在移动件，且与输送转盘的侧部相贴合。当输送转盘带动烟包向长边密封组件所在位置转动时，此时移动件带动第三烙铁在转动齿环上向远离输送转盘的位置移动，当烟包移动到两个第三烙铁之间时，移动件带动第三烙铁在转动齿环上向输送转盘移动贴合，进而转动齿轮带动转动齿环逆时针转动，同时带动第三烙铁逆时针转动，对烟包两端长边侧的一侧进行热封，然后转动齿环带动第三烙铁复位，接着输送转盘逆时针转动，此时第三烙铁对烟包两端长边侧的另一侧进行热封，且在密封后，第三烙铁在移动件的带动下远离输送转盘，直至下一烟包移动到长边密封组件处。
54、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
55、本发明中，通过包装膜供给装置和导膜组件的设置，对包装膜进行持续输送，并通过调节引导组件对包装膜进行引导输送，使包装膜裹覆在烟包上，在分切组件的作用下，对包装膜进行切断，再次通过调节引导组件，通过包装膜对下一烟包进行裹覆，通过输送组件的设置，将裹有包装膜的烟包输送至热封装置中，通过热接组件、短边密封组件和长边密封组件的设置，分别对烟包侧边薄膜搭接口以及烟包两端进行热封。
1.一种卷烟包装膜高效封切装置，其特征在于：包括：
2.根据权利要求1所述的一种卷烟包装膜高效封切装置，其特征在于：所述第一输送带（2）在靠近第二输送带（3）的一端设有导膜组件（21），所述导膜组件（21）位于第一输送带（2）的上方，且与包装膜供给装置（4）对应设置。
3.根据权利要求1所述的一种卷烟包装膜高效封切装置，其特征在于：所述调节机构（512）包括：
4.根据权利要求3所述的一种卷烟包装膜高效封切装置，其特征在于：所述第一推送机构（513）包括：
5.根据权利要求1所述的一种卷烟包装膜高效封切装置，其特征在于：所述输送组件（53）包括：
6.根据权利要求1所述的一种卷烟包装膜高效封切装置，其特征在于：所述热接组件（64）包括：
7.根据权利要求6所述的一种卷烟包装膜高效封切装置，其特征在于：所述短边密封组件（65）包括：
8.根据权利要求7所述的一种卷烟包装膜高效封切装置，其特征在于：所述长边密封组件（66）包括：
