本发明涉及线圈生产控制领域，具体为一种用于线圈生产的智能总控系统。
背景技术：
1、线圈作为电子和电气设备中的关键组件，广泛应用于电动机、变压器、电感器以及各种传感器中。它们的功能主要依赖于其物理形状、材料特性及其绕制的精确度，这些特性直接影响最终产品的性能和可靠性。因此，线圈的生产过程需要高度的精度和重复性。
2、在传统的线圈生产过程中，多个关键步骤如加热、成形和绕制通常依赖于半自动或手动操作。这些方法存在几个主要的局限性：加热控制不精确、真空压力处理不均匀、数据集成不足，这限制了生产过程的优化和质量控制。
3、随着工业自动化和智能制造技术的发展，线圈生产工艺有望通过更高级的控制系统得到显著改进，因此，一种用于线圈生产的智能总控系统便应运而生。
4、现有技术在线圈生产过程中存在的局限性主要表现在几个关键方面，首先，目前的生产系统往往缺乏对加工过程中温度和压力调控的精细化管理，这导致生产出的线圈在质量上可能出现不一致，影响产品的性能稳定性，其次，由于缺少高度集成的数据监控和分析功能，现有技术未能实时反馈生产过程中的关键数据，如加热温度和真空压力，使得调整生产参数的时效性和准确性大打折扣，从而增加了生产成本和延长了生产周期，此外，现有的线圈生产过程在自动化程度和智能化水平上还有很大提升空间，这限制了生产效率的进一步提高和操作错误的降低，不利于实现高效、精确的生产目标。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于线圈生产的智能总控系统，解决了目前的生产系统往往缺乏对加工过程中温度和压力调控的精细化管理，这导致生产出的线圈在质量上可能出现不一致，影响产品的性能稳定性，其次，由于缺少高度集成的数据监控和分析功能，现有技术未能实时反馈生产过程中的关键数据，如加热温度和真空压力，使得调整生产参数的时效性和准确性大打折扣，从而增加了生产成本和延长了生产周期，此外，现有的线圈生产过程在自动化程度和智能化水平上还有很大提升空间，这限制了生产效率的进一步提高和操作错误的降低，不利于实现高效、精确的生产目标的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于线圈生产的智能总控系统，包括：数据获取子系统、温度控制子系统、真空压力控制子系统、数据存储子系统；所述数据获取子系统，用于获取若干种待加工线材的性质信息、加热信息、压力信息；所述温度控制子系统，用于对每种待加工线材的性质信息和加热信息分别进行综合分析，得到每种待加工线材的加热时间，并在每种待加工线材的设定的加热区域内基于得到的加热时间进行加热处理；所述真空压力控制子系统，用于对每种待加工线材的性质信息、加热信息、压力信息分别进行综合分析，得到每种待加工线材的真空压力值，并在每种待加工线材的设定的真空压力区域内基于得到的真空压力值进行真空压力成形处理；所述数据存储子系统，用于将种待加工线材的性质信息、加热信息、压力信息、加热时间、真空压力值进行备份存储。
3、进一步地，所述待加工线材的性质信息具体为待加工线材的比热容值、密度值、体积值、质量值，所述加热信息包括加热温度信息和加热区域信息，所述加热温度信息具体为待加工线材初始温度值和目标温度值，所述加热区域信息具体为待加工线材的设定的加热区域的初始温度值、初始湿度值、加热功率值，所述待加工线材的压力信息具体为待加工线材的设定的真空压力区域的体积值。
4、进一步地，所述温度控制子系统包括：环境调节因子计算模块、加热时间计算模块、加热控制模块；所述环境调节因子计算模块，用于对每种待加工线材的设定的加热区域的初始温度值和初始湿度值分别进行分析，每种待加工线材的设定的加热区域的环境调节因子；所述加热时间计算模块，用于基于每种待加工线材的比热容值、密度值、体积值、初始温度值、目标温度值以及的设定的加热区域的环境调节因子、加热功率值进行综合分析，得到每种待加工线材的加热时间；所述加热控制模块，用于在每种待加工线材的设定的加热区域内，基于待加工线材的目标温度值和加热时间对每种待加工线材进行加热处理。
5、进一步地，所述真空压力控制子系统包括：真空压力计算模块、成形控制模块；所述真空压力计算模块，用于基于每种待加工线材的目标温度值、初始温度值、质量值以及的设定的真空压力区域的体积值进行综合分析，得到每种待加工线材的真空压力值；所述成形控制模块，用于在每种待加工线材的设定的真空压力区域内，并在待加工线材分析的真空压力值下，对每种待加工线材进行成形处理。
6、进一步地，得到每种待加工线材的加热时间的具体步骤如下：读取每种待加工线材的初始温度值、目标温度值、比热容值、密度值、体积值以及的设定的加热区域的初始温度值、初始湿度值、加热功率值，并进行标准化处理；对标准化处理后的每种待加工线材的设定的加热区域的初始温度值和初始湿度值进行分析，得到每种待加工线材的设定的加热区域的环境调节因子；对每种待加工线材的设定的加热区域的环境调节因子和标准化处理后的加热区域的加热功率值、每种待加工线材的初始温度值、目标温度值、比热容值、密度值、体积值分别进行综合分析，得到每种待加工线材的加热时间。
7、进一步地，计算每种待加工线材的加热时间的具体公式如下：；其中，为第种待加工线材的加热时间，为标准化处理后的第种待加工线材的比热容值，为标准化处理后的第种待加工线材的密度值，为标准化处理后的第种待加工线材的体积值，为标准化处理后的第种待加工线材的目标温度值，为标准化处理后的第种待加工线材的初始温度值，为标准化处理后的第种待加工线材的设定的加热区域的加热功率值，为第种待加工线材的设定的加热区域的环境调节因子，，为待加工线材的总数。
8、进一步地，计算每种待加工线材的环境调节因子的具体公式如下：；其中，为第种待加工线材的设定的加热区域的环境调节因子，为标准环境条件下的基本加热效率，为第种待加工线材的设定的加热区域的参考温度值，为第种待加工线材的设定的加热区域的初始温度值，为预设的第种待加工线材的设定的加热区域的参考温度值与初始温度值差值的比例系数，为第种待加工线材的设定的加热区域的参考湿度值，为第种待加工线材的设定的加热区域的初始湿度值，为预设的第种待加工线材的设定的加热区域的参考湿度值与初始湿度值差值的比例系数，，为待加工线材的总数。
9、进一步地，得到每种待加工线材的真空压力值的具体步骤如下：读取每种待加工线材的目标温度值、初始温度值、质量值以及每种待加工线材的设定的真空压力区域的体积值；对于每种待加工线材的目标温度值、初始温度值、质量值分别进行纯量处理；对纯量处理后的每种待加工线材的目标温度值、初始温度值、质量值进行综合分析，得到每种待加工线材的加热释放气体体积；对每种待加工线材的加热释放气体体积以及的设定的真空压力区域的体积值分别进行综合分析，得到每种待加工线材的真空压力值。
10、进一步地，计算每种待加工线材的真空压力值的具体公式如下：；其中，为第种待加工线材的真空压力值，为标准大气压强，为第种待加工线材的加热释放气体体积，为第种待加工线材的真空压力区域的体积值，为自然常数，为预设的第种待加工线材的释放系数，为纯量处理后的第种待加工线材的质量值，为纯量处理后的第种待加工线材的温度变化值，，为待加工线材的总数。
11、本发明具有以下有益效果：
12、（1）、该用于线圈生产的智能总控系统，通过精确控制加热和真空压力参数，从而能够确保每批产品都能达到高质量标准，综合分析和自动调整确保每种线材都在最适宜的条件下进行加工，从而能够最大限度地提高成品的性能和可靠性。
13、（2）、该用于线圈生产的智能总控系统，通过自动化和精确控制每个生产步骤，显著提高了生产线的效率，自动化的数据获取和实时调整减少了因人为错误或延迟调整导致的材料浪费，同时确保生产过程中能源和材料的最优使用，从而不仅提高了生产速度，还能通过减少浪费来降低生产成本。
14、（3）、该用于线圈生产的智能总控系统，通过系统中的数据存储子系统为生产过程提供了详尽的数据支持，这些数据不仅用于实时监控和控制，还能用于后续的分析和优化，长期积累的数据可以帮助识别生产趋势和潜在问题，为持续改进和创新提供依据，这种基于数据的决策支持系统使得企业能够更快地适应市场变化和技术进步，保持竞争优势。
15、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，包括：数据获取子系统、温度控制子系统、真空压力控制子系统、数据存储子系统；
2.根据权利要求1所述的用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，所述待加工线材的性质信息具体为待加工线材的比热容值、密度值、体积值、质量值，所述加热信息包括加热温度信息和加热区域信息，所述加热温度信息具体为待加工线材初始温度值和目标温度值，所述加热区域信息具体为待加工线材的设定的加热区域的初始温度值、初始湿度值、加热功率值，所述待加工线材的压力信息具体为待加工线材的设定的真空压力区域的体积值。
3.根据权利要求2所述的用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，所述温度控制子系统包括：环境调节因子计算模块、加热时间计算模块、加热控制模块；
4.根据权利要求2所述的用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，所述真空压力控制子系统包括：真空压力计算模块、成形控制模块；
5.根据权利要求3所述的用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，得到每种待加工线材的加热时间的具体步骤如下：
6.根据权利要求5所述的用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，计算每种待加工线材的加热时间的具体公式如下：
7.根据权利要求5所述的用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，计算每种待加工线材的环境调节因子的具体公式如下：；
8.根据权利要求4所述的用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，得到每种待加工线材的真空压力值的具体步骤如下：
9.根据权利要求8所述的用于线圈生产的智能总控系统，其特征在于，计算每种待加工线材的真空压力值的具体公式如下：
