本发明涉及锻压领域，尤其涉及一种锻压生产系统。
背景技术：
1、锻压是一种金属加工工艺，通过在材料表面施加压力，使其发生塑性变形，以改变其形状和性能。锻压机是实现锻压的常用工具，其一般包括机身、设于机身上的升降轴以及模具，升降轴通过机身内的驱动装置驱动其做升降运动，对于小型的锻压件来说，在对工件加热后，可通过模具实现一次性锻压成型。这里的模具包括上模具和下模具，上模具固定在升降轴的端部，下模具固定在锻压平台上，其中上模具在升降轴的升降过程中，当上模具升到最高位置时，上模具处于换坯位置，此时需要取出锻压成型的锻件，并将下一个工件放置到锻压机中。一般工件在加热到足够的温度后，再由机械手运送到锻压机中进行锻压，也就是说，对工件加热的装置在一个地方，锻压是在另一个地方，而且还需要一个机械手进行运送，需占用大量的工厂空间，造成空间利用率不高。
2、例如在申请号为cn202210682752.5，专利名称为一种锻压机用稳固性强的定位固定装置的专利中，包括金属柱、限位锁紧部、按压控制装置、支撑固定盘、支撑立柱和支撑固定座，支撑固定座固定安装在支撑固定盘的中部，支撑立柱均匀固定安装在支撑固定盘和支撑固定座的上端，在该专利中，可使得细长的金属柱在挤压形变的过程中保持稳定，但是对于需要热锻压的锻件来说，依然需要加热后，再通过机械手运送到该专利公开的装置中，因此无法解决上述技术问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提出一种锻压生产系统，以解决现有技术中小型锻压件在锻压过程中，工件加热的装置、锻压机以及机械手占用了大量的工厂空间，造成空间利用率低的技术问题。
2、基于上述目的，本发明提供了一种锻压生产系统，包括：
3、锻压机，其包括锻压平台、设于所述锻压平台上的若干撑腿及固定在所述撑腿的顶部的机身，所述机身的底部设有可升降的升降轴；
4、设于所述升降轴的底端的上模具；
5、设于所述上模具的正下方的下模具，所述下模具与上模具相匹配，且下模具固定于锻压平台上，在所述上模具处于换坯位置时，上模具的下端面和下模具的上端面之间形成换坯空间；
6、所述系统还包括：
7、可通电产生热量的加热线圈，所述下模具的上端面设有用于收纳所述加热线圈的收纳槽；
8、用于驱动加热线圈做升降运动的升降部；
9、用于将圆柱形工件固定在所述换坯空间内，并使圆柱形工件呈竖直状态的固定部。
10、进一步的，所述下模具的上方具有一个热缓冲区域，在固定部将圆柱形工件固定在换坯空间内时，圆柱形工件位于所述热缓冲区域的上方，且所述热缓冲区域的高度大于加热线圈的高度。
11、进一步的，所述升降部包括：
12、设于锻压平台上的第一电机；
13、连接块及一端与所述第一电机的输出轴的螺杆，所述连接块设于加热线圈的一侧，且连接块设有贯穿其上下两端的螺孔，所述螺杆与所述螺孔螺纹连接，且螺杆的顶端与机身的下端面转动连接；
14、设于机身与锻压平台之间的导杆，所述导杆与设于连接块上的导孔滑动连接。
15、进一步的，所述固定部包括沿竖直方向设置的若干固定组件，所述固定组件包括：
16、分布在升降轴中轴线的周边的若干水平联动件；
17、设于所述水平联动件前端的固定板，所述固定板位于换坯空间内；
18、所述系统还包括用于通过水平联动件带动固定板沿着水平方向运动的驱动部，所述固定板的运动路线穿过升降轴的中轴线。
19、进一步的，每个所述撑腿中均设有固定组件中的一个水平联动件，所述水平联动件包括：
20、推动链条及上端面设有端槽的组合块，所述端槽贯穿组合块的前后两侧；在所述推动链条中，每个链节上均设有一个组合块，且链节上的两个链板固定于端槽对应的内壁上；在相邻所述组合块的上表面中，相对的拐角处设有避让槽，所述避让槽中包括圆弧槽，链节中的销轴的中轴线与对应的所述圆弧槽的中轴线共线；
21、与推动链条相啮合的第一链轮，所述撑腿的内部设有内腔和竖直的链孔，所述第一链轮的两端中心处固定有第一轮轴，所述第一轮轴与所述内腔的侧壁转动连接，所述撑腿朝向换坯空间的侧面设有水平的链槽；
22、所述推动链条经过第一链轮转向，其中一部分位于所述链孔内，成为剩余链；另一部分经过所述链槽进入到换坯空间内，成为延伸链，所述延伸链在其上的组合块的相互限制下，呈水平状态；所述固定板设于延伸链位于换坯空间的端部；
23、所述驱动部在驱动第一链轮转动时，所述延伸链的长度发生变化。
24、进一步的，所述固定组件设有两个，以将圆柱形工件固定在换坯空间内，所述加热线圈在做升降运动过程中，在加热线圈将要与其中一个固定组件中的延伸链产生干涉时，驱动部驱动该推动链条向链孔内收缩，以避让加热线圈，并在加热线圈远离该延伸链后，驱动该延伸链向圆柱形工件的方向运动，重新将圆柱形工件固定。
25、进一步的，所述驱动部包括：
26、与第一轮轴固定连接的第二轮轴，所述第二轮轴的中轴线与第一轮轴的中轴线重合，且第二轮轴的一端延伸至撑腿的外部；
27、端面的中心与第二轮轴的一端固定连接的第二链轮，两个所述第二链轮之间形成联动区域；
28、设于所述联动区域上下两端外部的第三链轮；
29、一端与所述第三链轮的端面的中心固定连接的第三轮轴，所述第三轮轴与撑腿转动连接，所述第三链轮的直径大于第二链轮的直径；
30、与第三链轮相啮合的联动链条，所述联动链条与第二链轮相匹配，且第二链轮位于联动链条围成的腰型区域内，所述第二链轮与对应的第三链轮之间的联动链条为调节链；
31、用于驱动与其中一个固定组件相对应的所有第三链轮同步转动的转动组件；
32、位于调节链两侧的第四链轮及一端与所述第四链轮的端面的中心固定连接的第四轮轴，所述第四链轮与联动链条相啮合；
33、调节块及设于撑腿外侧面的调节板，所述调节板设有贯穿其两侧的调节槽，所述第四轮轴与所述调节块的侧面转动连接，所述调节块与所述调节槽滑动连接；
34、设于调节块上的侧块，所述侧块与设于调节槽侧壁的侧壁槽滑动连接；
35、用于调节同一调节槽内两个调节块相对位置，以使联动链条与第二链轮相互啮合或分离的调节组件；
36、用于在联动链条与第二链轮分离时，将推动链条固定的固定组件。
37、进一步的，所述调节组件包括：
38、位于调节槽内的第一弹簧，所述第一弹簧的一端与其中一个调节块固定连接，第一弹簧的另一端与另一个调节块固定连接；
39、与调节板相对应的调节架，所述调节架包括侧板和驱动板，所述侧板上设有滑块，所述滑块与设于撑腿上的侧面槽滑动连接，所述驱动板设有贯穿其内外侧面的驱动槽，所述驱动槽两侧的侧壁为倾斜侧壁，且所述倾斜侧壁与对应的调节块的其中一个侧面保持接触状态；
40、设于侧板上的齿条板，所述齿条板上设有直齿条；
41、设于撑腿上的第二电机及固定于所述第二电机的输出轴上的驱动齿轮，在同一撑腿上，两个侧板上的齿条板位于所述驱动齿轮的不同侧，所述驱动齿轮与所述直齿条啮合。
42、进一步的，所述固定组件包括：
43、与驱动板固定连接的连接杆，所述连接杆与设于撑腿侧面的通槽滑动连接；
44、与连接杆固定连接的活动板，所述活动板与设于撑腿内部的压腔滑动连接，所述压腔与链槽连通，且压腔位于链槽的上方；
45、位于活动板下方的压板，所述压板与压腔滑动连接；
46、一端与所述活动板固定连接的第二弹簧，所述第二弹簧的另一端与压板固定连接。
47、进一步的，所述转动组件包括：
48、支撑柱及表面设有表面环槽的圆环，所述支撑柱设有若干个，且支撑柱的一端固定于机身的下端面，所述支撑柱的另一端与所述表面环槽转动连接；
49、固定于机身上的第三电机及固定于所述第三电机的输出轴上的联动齿轮，所述圆环的外侧面设有侧面环槽，所述侧面环槽的内壁设有环齿轮，所述联动齿轮与所述环齿轮啮合；
50、呈环形阵列分布于圆环中轴线周边的若干圆柱销，所述圆柱销的一端固定于圆环的上表面；在位于上方的固定组件中，所述第三轮轴设有贯穿其两端的穿孔，所述圆环穿过所述穿孔，所述穿孔的内壁设有若干螺旋槽，所述螺旋槽与圆柱销相匹配，在所述圆环转动过程中，所述圆柱销进入到螺旋槽中，以推动第三轮轴转动。
51、本发明的有益效果：采用本发明的一种锻压生产系统，在将圆柱形工件放置于换坯空间内后，通过固定部固定，并通过加热线圈进行加热，在圆柱形工件加热到足够的温度后，通过升降轴，对圆柱形工件进行锻压，在圆柱形工件的底部与下模具的模腔的底部接触后，固定部完全松开圆柱形工件。通过本装置，可将加热线圈集成到锻压机上，可有效减少占地空间，提高空间利用率。
1.一种锻压生产系统，包括：
2.根据权利要求1所述的一种锻压生产系统，其特征在于，所述下模具(2)的上方具有一个热缓冲区域，在固定部将圆柱形工件固定在换坯空间内时，圆柱形工件位于所述热缓冲区域的上方，且所述热缓冲区域的高度大于加热线圈(4)的高度。
3.根据权利要求2所述的一种锻压生产系统，其特征在于，所述升降部包括：
4.根据权利要求2或3所述的一种锻压生产系统，其特征在于，所述固定部包括沿竖直方向设置的若干固定组件，所述固定组件包括：
5.根据权利要求4所述的一种锻压生产系统，其特征在于，每个所述撑腿(5)中均设有固定组件中的一个水平联动件，所述水平联动件包括：
6.根据权利要求5所述的一种锻压生产系统，其特征在于，所述固定组件设有两个，以将圆柱形工件固定在换坯空间内，所述加热线圈(4)在做升降运动过程中，在加热线圈(4)将要与其中一个固定组件中的延伸链产生干涉时，驱动部驱动该推动链条(56)向链孔(6)内收缩，以避让加热线圈(4)，并在加热线圈(4)远离该延伸链后，驱动该延伸链向圆柱形工件的方向运动，重新将圆柱形工件固定。
7.根据权利要求6所述的一种锻压生产系统，其特征在于，所述驱动部包括：
8.根据权利要求7所述的一种锻压生产系统，其特征在于，所述调节组件包括：
9.根据权利要求8所述的一种锻压生产系统，其特征在于，所述固定组件包括：
10.根据权利要求9所述的一种锻压生产系统，其特征在于，所述转动组件包括：
