本发明涉及对焊机，具体为一种弹簧钢丝输送对焊装置。
背景技术：
1、弹簧钢丝对焊机是专为弹簧制造而设计的设备，用于将两根钢丝在高温下进行瞬时焊接。这种技术确保焊接点强度和稳定性，适用于汽车、电子和家具等领域的弹簧生产。
2、专利公告号为cn220312250u的专利公开了一种弹簧钢丝对焊机，属于钢丝对焊技术领域，包括操作台，操作台的两端均滑动卡接有电动调节伸缩杆，电动调节伸缩杆的输出端安装有安装板，安装板的一侧转动安装有固定管，固定管的内部固定安装有支撑电机，支撑电机的输出端固定安装有双向螺纹杆，双向螺纹杆的两端均套装有调节螺纹环，调节螺纹环与双向螺纹杆之间相互转动啮合，调节螺纹环的一侧均转动安装有支撑调节板，支撑调节板的另一端转动安装有弧形顶固板，固定管的外侧滑动卡接有横推板，操作台的一侧安装有焊接机，通过固定管，可以快速对弹簧进行支撑定位，使用横推板提高弹簧两端的对接效率，提高半成品弹簧钢丝的焊接处理效率。
3、但是目前对焊装置存在以下问题：该焊装置在对弹簧钢丝进行对焊过程中，不便于对翘曲的弹簧钢丝进行对准定位，翘曲的钢丝容易导致弹簧钢丝焊接点的接触面积不均匀或者局部接触不良，影响焊接点的质量和稳定性，因此，我们提出了一种弹簧钢丝输送对焊装置。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种弹簧钢丝输送对焊装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种弹簧钢丝输送对焊装置，包括装置主体，所述装置主体的顶部转动安装有双向螺杆，且双向螺杆通过电机驱动，所述双向螺杆的外部两侧均螺纹连接有u形架，所述u形架的顶部固定有液压缸，所述液压缸的伸缩端底部固定有压板，所述u形架的内壁底部固定有电极槽板，所述电极槽板处设置有防翘曲装置，所述防翘曲装置包括两个横板，两个所述横板均固定在u形架远离装置主体中心的一侧，两个所述横板的顶部均固定有两个支杆，相邻两个所述支杆的顶部均固定有t形电动伸缩杆，两个所述t形电动伸缩杆靠近装置主体中心的一侧之间固定有缺口环，所述缺口环远离装置主体中心的一侧呈倾斜面设置，将两根弹簧钢丝分别放置在两个电极槽板的顶部，启动液压缸，液压缸的伸缩端带动压板向下移动，压板将弹簧钢丝压夹在电极槽板的顶部，接着启动t形电动伸缩杆，t形电动伸缩杆拉动缺口环靠向电极槽板，缺口环的斜面抵触弹簧钢丝的翘曲部分带动弹簧钢丝进入到缺口环内部，通过电机驱动双向螺杆转动，双向螺杆带动两个u形架相互靠近，两个u形架通过两个电极槽板带动两根弹簧钢丝相互靠近，从而实现两根弹簧钢丝的对焊作业。
3、根据上述技术方案，所述缺口环的顶部前侧和顶部后侧均铰接有弧块，两个所述弧块的顶部均固定有通孔块，两个所述通孔块的通孔内部插接有插销，所述通孔块远离装置主体中心的一侧呈倾斜面设置，当两根弹簧钢丝对焊完成后，将插销拔出通孔块，此时插销不再通过通孔块对弧块的位置进行限制，向上翻动弧块，两个弧块打开缺口环的缺口。
4、根据上述技术方案，所述t形电动伸缩杆处设置有防形变装置，所述防形变装置包括两个l形杆、两个铰接杆、两个u形杆、两个滑块、两个夹板，两个所述l形杆分别固定在两个t形电动伸缩杆相互远离的一侧，两个所述u形杆分别滑动安装在两个t形电动伸缩杆靠近装置主体中心的一侧，两个所述夹板分别固定在两个u形杆相互靠近的一侧，且缺口环的内壁处开设有用于容纳夹板的凹槽，两个所述滑块分别滑动安装在两个u形杆靠近装置主体中心的一侧，且滑块与夹板之间设有弹簧，两个所述铰接杆的一端分别铰接在两个l形杆靠近装置主体中心的一侧，两个所述铰接杆另一端分别铰接在两个滑块的顶部，t形电动伸缩杆拉动缺口环靠向电极槽板过程中，t形电动伸缩杆的伸缩端通过u形杆带动滑块跟着移动，在这过程中，铰接杆推动滑块沿着u形杆的外部靠向缺口环，滑块通过对应的弹簧推动夹板靠向弹簧钢丝，从而使得夹板对进入到缺口环内的弹簧钢丝进行夹持，并且缺口环在移动时还会带动夹板移动，夹板移动的夹持弹簧钢丝。
5、根据上述技术方案，所述防形变装置还包括两个u形伸缩杆、两个l形推杆，两个所述u形伸缩杆的一端分别固定在两个滑块的底部，两个所述u形伸缩杆的另一端分别与两个u形杆的底面接触，两个所述l形推杆分别固定在两个u形伸缩杆远离装置主体中心的一侧，所述t形电动伸缩杆的底部固定有若干个半圆块，所述l形推杆远离u形伸缩杆的一端呈半弧状设置，所述t形电动伸缩杆的半圆块位于l形推杆的半弧状运动轨迹上，在滑块移动时，滑块通过u形伸缩杆带动l形推杆跟着移动，当l形推杆的半弧状移动到t形电动伸缩杆的半圆块位置时，t形电动伸缩杆的半圆块推动l形推杆的半弧状带动u形伸缩杆的伸缩端拉伸，且u形伸缩杆的一端远离u形杆，当t形电动伸缩杆的半圆块不再推动l形推杆的半弧状时，在u形伸缩杆的弹力作用下，u形伸缩杆的伸缩端复位并对u形杆进行敲击，u形杆振动并带动夹板振动。
6、根据上述技术方案，所述电极槽板的下方设置有定长装置，所述定长装置包括l形滑板、承载板、两个定位杆、两个l形顶杆、两个压块，两个所述定位杆分别固定在两个横板的顶部，所述l形滑板滑动安装在两个定位杆的外部，且l形滑板与横板之间设有弹簧，所述承载板固定在l形滑板的顶部远离装置主体中心的一侧，两个所述l形顶杆分别固定在l形滑板的前侧和后侧，两个所述压块均固定在压板靠近装置主体中心的一侧，所述u形架的下方开设有用于l形滑板滑动的通口，两个所述l形顶杆分别位于两个压块的正下方，在弹簧钢丝放置在电极槽板的顶部过程中，使得弹簧钢丝的一端抵触到l形滑板，在液压缸的伸缩端带动压板向下移动时，压板带动压块向下移动，压块推动l形顶杆带动l形滑板沿着定位杆的外部向下移动，l形滑板对应的弹簧被压缩，并且l形滑板与弹簧钢丝上下分离，此时两侧的电极槽板上放置的弹簧钢丝伸出的长度一致。
7、本发明提供了一种弹簧钢丝输送对焊装置。具备以下有益效果：
8、（1）本发明通过防翘曲装置的设置，使得电极槽板、液压缸、压板、t形电动伸缩杆配合带动缺口环将弹簧钢丝的翘曲部分进行引导定位，从而确保两根弹簧钢丝相互对准，从而避免了翘曲的弹簧钢丝容易导致弹簧钢丝焊接点的接触面积不均匀或者局部接触不良的问题；同时插销、通孔块配合使得两个弧块打开缺口环的缺口，此时可将焊后的弹簧钢丝取出缺口环，从而有利于工作人员快速进行下一次弹簧钢丝对焊作业。
9、（2）本发明通过防形变装置的设置，使得t形电动伸缩杆、缺口环、电极槽板、u形杆、滑块、铰接杆配合带动夹板会进一步将弹簧钢丝捋直，并且夹板在弹簧钢丝外部进行支护，通过移动夹板可以减少弹簧钢丝焊接过程中导致的弹簧钢丝变形的风险，同时有助于减少材料在焊接过程中的位移或形状改变；同时滑块、u形伸缩杆、l形推杆、t形电动伸缩杆配合带动u形伸缩杆的伸缩端对u形杆进行敲击，u形杆振动并带动夹板振动，夹板的振动可以移除夹板和弹簧钢丝之间存在的表面氧化物或其他污染物，从而避免了氧化物或污染物存在，导致的夹板和弹簧钢丝之间出现相对移动或偏移的问题。
10、（3）本发明通过定长装置的设置，使得电极槽板、l形滑板、液压缸、压板、压块、l形顶杆配合带动l形滑板与弹簧钢丝上下分离，此时两侧的电极槽板上放置的弹簧钢丝伸出的长度一致，一致的弹簧钢丝长度可以帮助工作人员更快速地完成焊接过程，因为不需要额外的调整时间来匹配每个焊接点的长度，进而提高了弹簧钢丝的对焊效率，从而避免了不一致的弹簧钢丝长度导致弹簧钢丝焊接点位置的不精确性或焊接质量存在差异的问题。
1.一种弹簧钢丝输送对焊装置，包括装置主体（1），所述装置主体（1）的顶部转动安装有双向螺杆（6），且双向螺杆（6）通过电机驱动，所述双向螺杆（6）的外部两侧均螺纹连接有u形架（2），所述u形架（2）的顶部固定有液压缸（3），所述液压缸（3）的伸缩端底部固定有压板（4），所述u形架（2）的内壁底部固定有电极槽板（5）；
2.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝输送对焊装置，其特征在于：所述缺口环（74）的顶部前侧和顶部后侧均铰接有弧块（75），两个所述弧块（75）的顶部均固定有通孔块（77），两个所述通孔块（77）的通孔内部插接有插销（76）。
3.根据权利要求2所述的一种弹簧钢丝输送对焊装置，其特征在于：所述缺口环（74）远离装置主体（1）中心的一侧呈倾斜面设置，所述通孔块（77）远离装置主体（1）中心的一侧呈倾斜面设置。
4.根据权利要求3所述的一种弹簧钢丝输送对焊装置，其特征在于：所述t形电动伸缩杆（73）处设置有防形变装置（8），所述防形变装置（8）包括两个l形杆（81）、两个铰接杆（82）、两个u形杆（83）、两个滑块（84）、两个夹板（85），两个所述l形杆（81）分别固定在两个t形电动伸缩杆（73）相互远离的一侧，两个所述u形杆（83）分别滑动安装在两个t形电动伸缩杆（73）靠近装置主体（1）中心的一侧，两个所述夹板（85）分别固定在两个u形杆（83）相互靠近的一侧，且缺口环（74）的内壁处开设有用于容纳夹板（85）的凹槽，两个所述滑块（84）分别滑动安装在两个u形杆（83）靠近装置主体（1）中心的一侧，且滑块（84）与夹板（85）之间设有弹簧，两个所述铰接杆（82）的一端分别铰接在两个l形杆（81）靠近装置主体（1）中心的一侧，两个所述铰接杆（82）另一端分别铰接在两个滑块（84）的顶部。
5.根据权利要求4所述的一种弹簧钢丝输送对焊装置，其特征在于：所述防形变装置（8）还包括两个u形伸缩杆（86）、两个l形推杆（87），两个所述u形伸缩杆（86）的一端分别固定在两个滑块（84）的底部，两个所述u形伸缩杆（86）的另一端分别与两个u形杆（83）的底面接触，两个所述l形推杆（87）分别固定在两个u形伸缩杆（86）远离装置主体（1）中心的一侧。
6.根据权利要求5所述的一种弹簧钢丝输送对焊装置，其特征在于：所述t形电动伸缩杆（73）的底部固定有若干个半圆块，所述l形推杆（87）远离u形伸缩杆（86）的一端呈半弧状设置，所述t形电动伸缩杆（73）的半圆块位于l形推杆（87）的半弧状运动轨迹上。
7.根据权利要求1所述的一种弹簧钢丝输送对焊装置，其特征在于：所述u形架（2）的下方开设有用于l形滑板（92）滑动的通口，两个所述l形顶杆（93）分别位于两个压块（95）的正下方。
