本发明涉及地板领域，特别是涉及一种耐水型浸渍纸层压实木复合地板及其制造方法。
背景技术：
1、浸渍纸层压实木复合地板以一层或多层专用纸浸渍热固性氨基树脂，铺装在胶合板基材或者贴有薄型高密度板基材正面，专用纸表面加耐磨层，基材背面可加平衡层，经热压成型的地板制品。
2、浸渍纸层压实木复合地板既有强化地板的耐磨性能好、易清洁、花色多样的优点，又保持实木复合地板的尺寸稳定性、舒适脚感和实木资源替代性等优点。因而具有显著的成本优势和资源高效利用等优势，深受市场和消费者青睐。
3、然而，现有的浸渍纸层压实木复合地板的耐水性能不足，在使用过程中因表面残留水分或高湿度环境极易导致地板拼缝鼓包、基材与面层产生剥离分层等问题，这些使用过程中的产品质量问题给地板生产商和消费者造成极大困扰，目前仍缺少系统性解决方案。
4、因此，我们需要设计出一种耐水型浸渍纸层压实木复合地板及其制造方法来解决以上问题。
技术实现思路
1、根据本发明的一个方面，提供了一种耐水型浸渍纸层压实木复合地板，包括从上到下依次设置的面层、基材层和底层，所述面层包括三氧化二铝耐磨层、浸渍纸和高密度纤维板，所述三氧化二铝耐磨层设置在浸渍纸的顶面，所述三氧化二铝耐磨层和浸渍纸通过热压贴合在高密度纤维板上，所述耐水型浸渍纸层压实木复合地板的四边设置有锁扣结构，所述耐水型浸渍纸层压实木复合地板的四边涂覆有防水涂层，所述防水涂层自内而外依次包括第一防水涂层和第二防水涂层。
2、在一些实施方式中，所述第一防水涂层包括，按质量分数计，vae乳液27.69％、苯丙乳液44.16％、水性润湿剂4.1％、复合分散剂0.3％、乳化剂0.2％、成膜助剂2.0％、复合消泡剂0.3％、过硫酸钠5.3％、复合增稠剂1.5％、水14.05％。
3、在一些实施方式中，所述第二防水涂层包括，按质量分数计，聚合亚麻油15％、棕榈酸甘油酯10％、硬脂酸甘油酯25％、蜡25％、熟桐油13％、颜料6％、助剂1.1％。
4、在一些实施方式中，所述基材层为桉木多层胶合板，其表层的纹理方向为纵向，所述底层为榉木单板。
5、根据本发明的另一个方面，提供了一种耐水型浸渍纸层压实木复合地板的制造方法，包括以下步骤：
6、s1、制作面层：将表面设置有三氧化二铝耐磨层的浸渍纸放在高密度纤维板上面，在高温高压下，一次热压成型；
7、s2、制作基材层：将七层桉木单板按纹理方向纵向、横向、纵向、横向、纵向、横向、纵向组坯，桉木单板的含水率控制在12％以下，各层桉木单板之间通过胶水粘结，并且采用冷压和热压处理，制得基材层；
8、s3、贴底：底层选用榉木单板，榉木单板的含水率控制在10～15％，将基材与榉木单板组坯，基材与榉木单板相贴面的纹理方向相互垂直，二者之间通过胶水粘结，涂胶量为150±10g/m2，并且采用冷压处理，将基材贴底；
9、s4、贴面：将贴好底的基材与面层组坯，二者之间通过胶水粘结，涂胶量为130～140g/m2，并且采用冷压和热压处理，制得板坯；
10、s5、养生开条：热压后的板坯，养生3-7天，待板面温度降至室温后，进行开条处理，开条后的板条堆放整齐，并用打包带打牢，静置3-5天养生处理，以充分释放应力，减小板条变形量；
11、s6、开设企口：在开条养生后的板条四边开设锁扣结构，将锁扣结构设计为：长边设计为圆弧型锁扣结构，短边设计为插扣型锁扣结构，制得素板；
12、s7、封边：使用防水涂层对素板进行四边包覆，防水涂层自内而外依次包括第一防水涂层和第二防水涂层，在素板的四边自内而外依次涂覆第一防水涂层和第二防水涂层，进行封边包覆，制成耐水型浸渍纸层压实木复合地板。
13、在一些实施方式中，所述步骤s7中，第一防水涂层包括，按质量分数计，vae乳液27.69％、苯丙乳液44.16％、水性润湿剂4.1％、复合分散剂0.3％、乳化剂0.2％、成膜助剂2.0％、复合消泡剂0.3％、过硫酸钠5.3％、复合增稠剂1.5％、水14.05％；第二防水涂层包括，按质量分数计，聚合亚麻油15％、棕榈酸甘油酯10％、硬脂酸甘油酯25％、蜡25％、熟桐油13％、颜料6％、助剂1.1％。
14、在一些实施方式中，所述步骤s1中，高密度纤维板的厚度为0.8～1.2mm，高密度纤维板的密度为950kg/m3，高密度纤维板的含水率控制在5.8～6.7％，高密度纤维板的吸水厚度膨胀率为15～23％，热压压力为11±1mpa，时间为23～25s，温度为198～200℃。
15、在一些实施方式中，所述步骤s3中，冷压压力设置为8～10mpa，空压时间10分钟，加压时间30分钟。
16、在一些实施方式中，所述步骤s4中，冷压压力设置为8～10mpa，受压90分钟以上，保证板面无鼓起、翘起现象；热压压力为5±0.2mpa，时间为240s，温度为105±5℃。
17、在一些实施方式中，所述步骤s3中及步骤s4中所使用的胶水均为三聚氰胺改性胶。
18、本发明的有益效果：
19、1.本发明通过在地板四边涂覆防水涂层，可将地板封边包覆，阻断地板吸潮，避免地板拼缝鼓包，提高地板的耐水性能；基材层的表层纹理方向为纵向，可减少基材层的表层应力，进而能减少地板鼓包的问题。
20、2.本发明通过改善高密度纤维板的理化性能，改进基材层的表层结构，调整制作面层时的热压温度、时间和压力关键工艺参数，调整贴面时的热压成型温度、时间和压力关键工艺参数，以及选用防水涂层封边，可使地板的吸水厚度膨胀率在6％以下，进一步减少地板在潮湿环境下板面鼓包、开裂、开胶等问题，提高地板的耐水性能。
1.一种耐水型浸渍纸层压实木复合地板，其特征在于，包括从上到下依次设置的面层(1)、基材层(2)和底层(3)，所述面层(1)包括三氧化二铝耐磨层(11)、浸渍纸(12)和高密度纤维板(13)，所述三氧化二铝耐磨层(11)设置在浸渍纸(12)的顶面，所述三氧化二铝耐磨层(11)和浸渍纸(12)通过热压贴合在高密度纤维板(13)上，所述耐水型浸渍纸层压实木复合地板的四边设置有锁扣结构，所述耐水型浸渍纸层压实木复合地板的四边涂覆有防水涂层，所述防水涂层自内而外依次包括第一防水涂层和第二防水涂层。
2.根据权利要求1所述的耐水型浸渍纸层压实木复合地板，其特征在于，所述第一防水涂层包括，按质量分数计，vae乳液27.69％、苯丙乳液44.16％、水性润湿剂4.1％、复合分散剂0.3％、乳化剂0.2％、成膜助剂2.0％、复合消泡剂0.3％、过硫酸钠5.3％、复合增稠剂1.5％、水14.05％。
3.根据权利要求1所述的耐水型浸渍纸层压实木复合地板，其特征在于，所述第二防水涂层包括，按质量分数计，聚合亚麻油15％、棕榈酸甘油酯10％、硬脂酸甘油酯25％、蜡25％、熟桐油13％、颜料6％、助剂1.1％。
4.根据权利要求1所述的耐水型浸渍纸层压实木复合地板，其特征在于，所述基材层(2)为桉木多层胶合板，其表层的纹理方向为纵向，所述底层(3)为榉木单板。
5.一种耐水型浸渍纸层压实木复合地板的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
6.根据权利要求5所述的耐水型浸渍纸层压实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述步骤s7中，第一防水涂层包括，按质量分数计，vae乳液27.69％、苯丙乳液44.16％、水性润湿剂4.1％、复合分散剂0.3％、乳化剂0.2％、成膜助剂2.0％、复合消泡剂0.3％、过硫酸钠5.3％、复合增稠剂1.5％、水14.05％；第二防水涂层包括，按质量分数计，聚合亚麻油15％、棕榈酸甘油酯10％、硬脂酸甘油酯25％、蜡25％、熟桐油13％、颜料6％、助剂1.1％。
7.根据权利要求5所述的耐水型浸渍纸层压实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述步骤s1中，高密度纤维板(13)的厚度为0.8～1.2mm，高密度纤维板(13)的密度为950kg/m3，高密度纤维板(13)的含水率控制在5.8～6.7％，高密度纤维板(13)的吸水厚度膨胀率为15～23％，热压压力为11±1mpa，时间为23～25s，温度为198～200℃。
8.根据权利要求5所述的耐水型浸渍纸层压实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述步骤s3中，冷压压力设置为8～10mpa，空压时间10分钟，加压时间30分钟。
9.根据权利要求5所述的耐水型浸渍纸层压实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述步骤s4中，冷压压力设置为8～10mpa，受压90分钟以上，保证板面无鼓起、翘起现象；热压压力为5±0.2mpa，时间为240s，温度为105±5℃。
10.根据权利要求5所述的耐水型浸渍纸层压实木复合地板的制造方法，其特征在于，所述步骤s3中及步骤s4中所使用的胶水均为三聚氰胺改性胶。
